第1章 机械常识概述

机械常识基础内容

第1章

概

述

1.1 机械概述

1.2 机械产品的制造过程

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1.1 机械概述1.1.1 基本概念1.机械、机器、机构 机械是机器和机构的总称。 机构具有以下两个特征： (1)机构是一种人为的实物构件的组合；

(2)机构各部分之间具有确定的相对运动。机器除具备机构的特征外，还必须具备第三个特征： 能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能。 故机器可看成是能转换机械能或完成有用的机械功的机构。第1章

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2.零件、部件、构件 机器的基本组成要素就是零件，零件是制造的基本 单元，一般在设计之后是不可拆分的独立体。 为完成同一使命在结构上组合在一起的、一套协同 工作的零件总称为部件，部件是装配的基本单元。在机

械装配过程中，这些零件先被装配成部件(部件装配),然后才进入总装配。 构件是组成机构的﹑彼此间具有确定的相对运动关 系的机件，是机器中的运动单元。

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1.1.2 机器的组成 一台机器一般由动力部分(原动机)、传动部分、工 作部分(执行部分)、操纵或控制部分组成。

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1.原动机部分：也称为动力装置作用：把其它形式的能量转换为机械能，以驱动机器完成预定功能。 例：发动机(汽油机或柴油机)是汽车的原动机。

2.工作部分：也称执行部分，作用：用来完成机器预定功能的组成部分。 例：刀架和主轴是车床的工作部分，车轮是汽车的工作部分。

3.传动部分作用：用以将原动机的运动和动力传递到工作部分。 例：离合器、变速箱、传动轴等是汽车的传动部分。 4.操纵或控制部分 作用：反映机器的运行情况，并控制机器正常运行和工作。 例：汽车的方向盘和转向系统、排档杆、刹车、油门、速度表等。第1章

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1.2 机械产品的制造过程机械产品的制造过程

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1.2.1 铸造、锻压、焊接

1.铸造 铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型， 凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件或毛坯的 方法。铸造所获得的金属零件或毛坯称为铸件。 分 类 (按生产方法) 砂型铸造 金属型铸造 压力铸造 离心铸造 熔模铸造

特种铸造

特种铸造 ：一般将砂型铸造以外的铸造称为特种铸造第1章

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(1)砂型铸造 砂型铸造是指在砂型中生产铸件的方法。 特点：①原材料来源广； ②铸造方法简单，成本低； ③生产批量和铸件尺寸不受限制。 应用：是应用最广的铸造方法。 砂型铸造的工艺过程：

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(2)金属型铸造 金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸 件的一种铸造方法。 特点： ①生产效率高，工序简单，易实现机械化和自动化； ②所生产的铸件，机械性能、精度 和表面光洁度比砂型铸件高； ③金属型的制造成本高，生产准备 周期长。 应用： 大批量生产有色金属铸件垂直分型式金属型第1章

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(3)压力铸造 压力铸造(简称压铸):熔融金属在高压作用下，以较高的速度充填铸 型型腔，并在压力下成型和凝固的铸造方法。

特点：高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。①生产效率高，易实现机械化和自动化 ②用压铸方法生产的铸件，尺寸精度高，产品质量好。

应用：压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有 效途径，应用很广。

卧式冷室 压铸机工 作原理

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(4)熔模铸造熔模铸造又称失蜡铸造：指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干 层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，经高温焙烧后即可填砂

浇注的铸造方法。特点： ①可获得尺寸精度高、形状比较复杂的铸件； ②工艺过程复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵。 应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型 零件，如涡轮发动机的叶片等。

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熔模铸造的工艺过程：

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2.锻压锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、 形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形 加工方法。 锻压包括锻造和冲压。 (1)锻造 锻造：利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性 变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加 工方法。 锻造按成形方法可分为自由锻和模锻两大类。

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自由锻：将加热好的金属坯料放在锻造设备的上、下砥铁之 间，施加冲击力或压力，直接使坯料产生塑性变形，从而获 得所需锻件的一种加工方法。 特点：自由锻锻件形状简单、操作灵活。 应用：适用于单件、小批量及重型锻件的生产。在现代工业 生产中，特别是重型机械制造中，自由锻具有特别重要的作 用。

自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯形等。

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自由锻的基本工序

镦粗

拔长

冲孔第1章

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弯形

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