S型单级双吸离心泵培训资料

培训资料目录

一:S型单级双吸中开式离心泵的设计标准、试验标准及生产标准 二、结构说明 三、泵型号意义 四、概 述 1 起吊1

五、安装（常规现场安装） 1 基础2 2 安装2

3 泵和电机的调整3 4 管路安装3 5 联轴器防护罩4 6 最终检查4

六、启动、运行、停机与保管 1 运行前的检查4 2 轴封5 3 排气5 4 启动5 5 运行6 6 停机7 7 保管7

七、维护、维修 1 维护8 2 维修9

八、备件储存/互换性 1 说明17

2 建议二年备件量18 九、故障及其排除 1 概念及准备18 2 故障列表及排除18

十、关于中石油数据中心项目所使用水泵清单及技术参数表 十一、本项目所使用水泵外形安装图

十二、本项目所使用S型单级双吸离心泵厂家建议使用的减震方案及特点

说明

十三、本项目使用的所有水泵说明书

一:设计标准、试验标准及生产标准

1、S型单级双吸中开式离心泵的设计标准:

S型单级双吸中开式离心泵采用JB／T1050-1993 单级双吸清水离心泵型式与基本参数；GB/T5656-94 离心泵技术条件（II类）；GB/T13006-91 离心泵、混流泵和轴流泵、 气蚀余量；GB/T13007-91 离心泵效率四种标准。 2、S型单级双吸中开式离心泵的试验标准:

S型单级双吸中开式离心泵的试验标准采用GB3216/T-2006离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵实验方法；JB/T8097-1995 泵的振动测量与评价方法；JB/T8098-1995 泵的噪声测量和评价方法；GB/T3214-1991 水泵流量的测定方法。

3、S型单级双吸中开式离心泵的生产标准:

S型单级双吸中开式离心泵的生产标准为JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件；JB/T6879-93 离心泵铸件过流部位尺寸公差；JB/T6880.1-93 泵用灰铸铁件；JB/T6880.2-93 泵用铸钢件；JB/T6913-93 泵产品清洁度；JB/T8687-1998 泵类产品抽样检查；GB9239-88 刚性转子平衡品质-许用不平衡的确定。 二、结构说明

本型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去水泵为顺时针方向旋转（根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转。）

泵的主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主要零件为铸铁制成。

泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上，制有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，制有放水的管螺孔。

经过静平衡校验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的辆向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。

泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内，安装在泵体两端，用黄油润滑。

双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。

泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机转动。 轴封采用软填料密封时，为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装有填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。（根据用户需要亦可改装机械密封。） 三、泵型号意义

150 S 78 A

车小叶轮外径相应改变泵型

扬程78m

单级双吸离心水泵 吸入口直径150mm

四:概述

只有正确地安装和维护、离心泵才能够无故障地令人满意地工作。严格按本说明运行，请不要在我们所要求的工况以外运行水泵。

本说明没有考虑到的任何现场可能存在的安全规范，现场管理人员或现

场操作人员有责任告知我们的安装人员所有有关的此类规范，并保证他们遵守。 泵型号、规格，主要运行数据和工厂编号，都在泵的铭牌上标明。注意：如有疑问或再订合同，特别是定购备件，请附上铭牌上的信息。

关于泵的起吊:泵、电机或整套泵机组起吊时须小心。电机上的吊环仅用于起吊电机而不能起吊整台泵机组；泵盖上的吊环只用于起吊泵盖而不能起吊整台泵。

泵的起吊

机组的起吊

五、安装（常规现场安装） 1、基础

1.1在安装之前基础必须坚固，表面应光滑平整，必须足以支撑1.5倍机组（包括电机等附件）重量，一般采用钢筋混凝土作基础。

1.2 基础第一次灌浆时，应留出水泵和电机地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的检查面应低于机组底板下平面20mm~40mm，以供第二次灌浆用。 2、机组安装

把地脚螺栓插入底座上的螺孔，把泵或机组放在基础上，用水平仪在轴端或出口端调整水平，在底座和基础间靠近地脚螺栓处必须垫垫块。如果地脚螺栓之间的距离超800mm，必须在地脚螺栓之间加一个垫块，所有垫块

必须平整。(如右图所示)

泵调整好水平后，给地脚螺栓灌浆，当砂浆坚固后均匀地拧紧螺栓并重新调整水平，然后给底座灌浆，灌浆高度应淹没底座25mm以上。

注意：不管是第一次还是第二次灌浆，都要注意保证灌浆充分且不得有空洞，灌浆要连续不得中断。因为灌浆的好坏直接影响机组运行的振动和噪声，并且极难发现和排除故障。

3、泵和电机的调整

确保泵和电机在联轴器处精确对中。即使泵和电机作为一个完整的机组提供也不例外。

方法：如果联轴器的轴向和径向偏差不超过0.lmm，那么可以认为泵机组已很好地对中，每次在联轴器两端均匀旋转量具90°，用游标卡尺或千分尺检查，所有点的读数偏差值必须在0.1mm

以内。

4、管路的安装

（1）不要把泵当作管路支撑点，管路应该在泵的附近设置可靠支撑点，它们的重量一定不要对泵施加任何负载。否则会引起泵振动甚至泵进出水管断裂。

（2）吸上管路应成向上的斜度布置，偏心管平直一边在上方，倒灌管路应成向下的斜度布置，偏心管平直一边在下方。

（3）对于短管来说，标称直径至少要等于泵进出口标称直径。对于长管来

说，最经济的标称直径应视具体情况而定。选择过小的管径可能引起泵的汽蚀。

（4）在使用弯管时，泵进出口前后的直管部分应大于管径的5到10倍。 （5）外接管法兰焊接导致的热应力变形，是引起泵进出水管断裂最常见的原因之一，焊接后要放松与泵的连接螺栓，待焊接应力释放后再拧紧。 （6）伸缩节在泵安装后应予以固定，否则会因为水张力引起泵的振动，严重时会拖动泵的安装基础，导致严重的事故。

（7）泵的吸入口处装的滤网有效面积应大于吸入管截面积。

（8）为防止水泵停车引起的倒流、水锤而导致水泵损害，建议在出水管路装设止回阀，止回阀应装在泵与闸阀之间。 （9）辅助管路连接

机械密封必须保证采用外接干净冲洗液进行冲洗。 注意：这是造成机械密封损坏的主要原因。带有冷却液接口的部件均应得到适应的冷却。 以上外接冲洗液及冷却液均按随机说明提供。如无特别说明，则按以下要求执行：冲洗液压力应高于泵进口压力0.1~0.2MPa，流量为1~2m3/h冷却液压力为0.3MPa，流量为1~2m/h 5、联轴器防护罩

安全要求：泵必须安装防护罩才能运转。 6、最终检查

（1） 检查水泵与原动机是否可靠，对中用手拨动联轴器，旋转水泵转

子一周以上，转动应均匀、无摩擦和明显的异响。

（2）确认原动机转向与水泵转向标志是否一致。

注意：不要尝试联接水泵后再检查原动机的转向，短暂的反转有可能导致在以后的运行中机件的损害。 六、启动、运行、停机与保管

请务必按以下要求去 …… 此处隐藏：4460字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……