注塑车间主要的管理制度 注塑车间员工守则

注塑车间主要的管理制度注塑车间员工守则工程部：陈阿国 2010.01.12

1.严格遵守公司的一切规章制度和本车间各项工作守则及规 定。 2.任何人必须绝对服从上司的工作安排，按要求做好本职工 作，不得顶撞上司，讨价还价或马虎了事。 3.严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。 4.所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。 5.上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌 睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。 6.严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。 7.检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。 8.遵守本车间上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批 准后方可离开。

9.坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格 遵守注塑车间各项安全生产管理制度和“员工安全守则”,严 禁违章操作，确保生产安全。 10.维护车间内环境卫生，一切物品(如：胶箱、工具、产品 及原料等)均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。 11.爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产 品及胶箱等。 12.搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具 的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。 13.工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即 停机，并通知有关技术/管理人员处理。 14.做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。 15.团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑车间的各项工作。 16.努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训， 不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。

1.每个人都要熟悉自己工作区域(所有机房)的走火示意图、安全通 道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常 识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从 消防人员的指挥。 2.树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主” 的方针，提高安全意识。 3.任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注 意事项等内容时，不得使用(操作)电器设备/注塑机，以防出现安全 意外。 4.严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。 5.使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品(如：包装材料、脱模剂、 防锈油、顶针油、洗模水等)、机器设备、原料等，并做到不用时立即 关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意 外。 6.爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消 防器材(警报系

统、灭火器、消防栓等)。 7.保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸 下面(红线区域)禁止堆放物品。 8.不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电 风扇，以防触电或弄伤手指。

9.液态罐装容器(脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等)严 禁敲击和接近热源(如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等),以免引起爆炸。 10.严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。 11.每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保护装置异常或 有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。 12.成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速 度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。 13.不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。 14.严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得 用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。 15.严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意 拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。 16.注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区 域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位(如：调模齿轮、机铰、导轨、 滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处),以免夹伤手指。

17.注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台 移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。 18.严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机 器的安全。 19.检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时， 必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源(红色急停掣),挂上“禁止 启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安 全保护装置失灵，而发生意外。 20.任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清 机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。 21.不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩(如因检修/清理机器需要 而拆下时，工作结束后应及时将其装回。 22.上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业(如：处理空中设备故 障时),一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。 23.不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。 24.当出现水管/油

管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣” 停机，并通知相关管理人员处理。 25.不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手 去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。 26.当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。 27.积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理 意外情况的能力。

注塑车间产品质量控制要求“产品质量，人人有责”,优质产品是生 产制造和管理出来的，而不是检验出来的 。目标是品质优异，客户满意，一次成型 合格率达98%以上。要达到上述目标，全 体员工必须提高质量意识和工作责任心， 并按如下要求做好各项工作。

1.产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样 板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。 2.操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、 质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准 的情况下开机操作。 3.新工人上班或转班啤新产品时，班长/组长和品检人员必须向操作工讲 清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。 4.操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产 品质量，不得将不合格流入成品箱中。 5.生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量 (如：外观、结构、颜色等)。 6.操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次 机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺 胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。 7.保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放 (不可倒置)于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取 出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤 产品。

8.严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数 量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。 9.剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产 品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致， 防止碰伤或刮伤产品。 10. 生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放(隔开),并 标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。 11. 管理人员及操 …… 此处隐藏：1793字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……