熔化极气保焊资料

第一章 气体保护焊工艺基础(5b)

第五节 保护气体 一 单一成分的保护气体 二 混合保护气体 三 常用保护气体的选择

许多材料可以用较多种类的保护气体焊接。在选择采用何种保护气体时必须考虑许多因素，进行相互比较，旨在得到高的焊接质量和经济性。

表1-12给出了几种最基本保护气体的性能，气瓶颜色和连接螺纹。在选择保护气体时应注意以下事项：

材料和材料外形尺寸 焊缝准备及其公差 焊接位置

保护作用和防气孔的可靠性 保护气体和焊丝的合理搭配 焊渣量

焊缝金属的性能

耐腐蚀性（尤其是铬镍钢） 可应用的电弧种类和工作点 焊接速度

由一只喷咀或同两只喷咀喷出保护气体 飞溅量和飞溅大小 焊机购置 经济性

由保护气体区出来的有害物质和杂质。

保护气体对于焊接影响的大小，不仅决定于保护气体的组成和性能，更主要的影响因素却在于电弧种类和工作点选择、焊丝种类、焊接电源特性、焊炬情况及其它的边界条件。表1-13 介绍了常用保护气体的分类，它是按反应性能来分类的。

表1-12 几种基本保护气体和性能，气瓶颜色和连接螺纹

X）二氧化碳气瓶除了颜色外，另外有识别字母S或ST

XX）氧气只能和其它保护气体混合使用

表1-13 常用保护气体的分类

1）此处的氩气可部分由氦气代替

表中的R类气体为起还原作用的保护气体。属于这类的有原子氢焊用的氢气，还有氩气含量达15%的氩-氢混合气体，用于等离子焊最外层的保护气体和焊镍材时采用，偶尔在钨极氩弧焊也采用这种保护气体。 I类为惰性气体。这里多指氩气、氦气和氩-氦混合气体，用于钨极氩弧焊、熔化极惰性气体保护焊和等离子弧焊。

M类属于具有氧化性的保护气体，又可按氧化性的强弱进一步细分为M1,M2和M3和另外一类完全用CO2作

保护气体的C类。M和C类同为氧化性保护气体。M类适用于混合气体的熔化极活性气体保护焊（MAGM）。主要气体成分为氩气，部分也允许用氦气代替。这种混合气体的活性成分为二氧化碳（CO2），在电弧的高温下，二氧化碳分解生成一氧化碳和氧或氧分子（O2）。三元混合气体指除氩气外，还有两个活性成分，即CO2和O2。完全用二氧化碳作保护气体的焊接称为MAGC焊，即二氧化碳熔化极活性气体保护焊，简称为CO2气体保护焊。

F类为作焊根保护用的保护气体。供单面焊时防止焊根氧化，利于底部焊道的成形。一般由氩气和氢气或氢气和氮气组成。后一种主要用于焊接非合金和低合金钢。

为确保焊接质量，防止产生气孔，除了应正确选择合适的保护气体外，还必须注意保持保护气体的纯净。具体措施为：

应保持保护气体管道和焊炬的密封和干燥 注意冷却水的密封，使焊炬上无冷凝水 使用干净的和与焊接任务一致的保护气体喷咀

注意正确调节气体喷咀的位置（距离、倾角和对准焊缝） 注意计量好保护气体的流量

选择合适的电弧工作点（指电弧长度等）

注意焊接时气瓶的压力不得低于气体流量表的工作压力（2-4巴），以确保对焊缝金属的保护效果。

注意在旋开减压阀后，必须立即再关闭气瓶阀门，不能让空气跑进“空”瓶内去。

此外，应根据焊接方法和材料来选择相应的保护气体（表1-14）。

如表所示，对有色金属、奥氏体不锈钢和高温合金可以用惰性气体（纯氩或纯氦）进行的气体保护焊，既可以用钨极，也可以用焊丝（熔化极）。

对铜及铜合金以及用氮合金化的奥氏体钢可用纯氮气进行熔化极气体保护焊。对碳钢和合金结构钢一般用CO2气体保护焊。对铝和铝合金、钛有钛合金则常用氩和氦混合气体的气体保护焊。此时氦含量应≤75%。不锈钢和镍基合金钢则广泛使用氩气加二氧化碳、氩气加氧气和氩气加二氧化碳加氧气的熔化极活性气体保护焊。

表1-14 常用保护气体适用的焊接方法和材料

四 常用保护气体对焊接性能的影响

如表1-15所示，纯氩（99.995% Ar）的弧柱电位梯度低，电弧稳定性好，金属过渡特性也不错。焊缝呈蘑菇形。

表1-15 常用保护气体对焊接性能的影响

而用纯氩气作保护气体时，其电位梯度比用纯氦气时高。焊缝呈扁平形。因为焊接热输入较大，电弧能量分布宽。

使用氮气时尽管弧柱电位高，但电弧不稳定，熔滴过渡特性差，易在钢中引起气孔和氮化物，使焊缝金属脆化，较适用于铜和镍的焊接。

当用氩加氦的混合保护气体时，按相互所佔比例的不同，又分以氦气为主的和以氩气为主的两种。弧柱电位梯度为中等。两者间熔滴过渡特性有一些区别。熔深均较大。同时具有两种惰性气体的性能。适合焊大厚度的铝制工件。

下面着重介绍熔化极活性气体保护焊（MAG）常用保护气体的一些重要知识，即在表1-30中的C类和M类保持气体对焊接性能的影响。总的来讲，使用这些活性保护气体必须注意如下几点： 防气孔的可靠性

由二氧化碳（CO2）分解出的氧或作为保护气体加入的氧和熔池起反应。除引起合金元素烧损外，有可能在熔池中形成气体状物质。如焊缝金属内有足够的与氧有较大化合力的元素存在的话，可避免产生气体状氧化物。产生的氧立即被化合以焊渣形式迅速从熔池分离出去。焊接非合金钢时必须采用合金钢焊丝。为了避免气孔，应让保护气体与焊丝合理搭配，此外还应确定合理的电弧工作点。电弧电压调节不当和熔化功率偏高时均可能引起气孔。 烧损和夹渣

如前所述，氧的最重要的化学反应是造成氧化物夹渣。夹渣沉积在焊缝区内，此外氧还易造成烟气并导致合金元素的烧损。

在表1-13中M3类混合保护气体以及用CO2保护气体时，其夹渣情况比用M1和M2时严重一些。因为夹渣量随焊丝中的锰和硅含量增加而增加。此外，这种夹渣量还随电弧长度（电弧电压）增加，并随电弧功率提高和焊接速度降低而增多。必须采用有足够高合金成分的焊丝来弥补合金元素的烧损。

焊缝金属中残留的氧化物可导致焊接接头韧性的降低。尽管如此，用CO2或高含氧量的混合保护气体（如M3.3）所取得的冲击韧性在许多应用范围也是完全可满足要求的。

在用强氧化性保护气体进行多道焊时必须注意，不得有夹渣。为此，每焊一道焊缝之前必须仔细检查，看看前一首这焊缝内是否有夹渣，如有，必须先清除掉夹渣后再焊。 对铬镍钢的耐腐蚀性

不能用纯二氧化碳保护气体焊接低碳奥氏体铬镍钢。可以用混合保护气体，但其中的二氧化碳含量应限制在一定范围（CO2＜5%＝。当采用的二氧化碳含量小于此。5%的富氩的混合保护气体时，可得到基本上无氧

化的焊缝表面。当用非镇定的铬镍钢焊丝焊接时，保护气体中应完全放弃采用CO2，而改用含1-5%氧的富氩的混合保护气体。若保护气体中的二氧化碳偏高，熔池内吸收由保护气体中分离出的碳。那些仅仅微量增高的碳也可能促进产生晶间腐蚀。对于没有明显腐蚀应力的铬镍钢，例如低温技术中应用的铬镍钢，用较高二氧化碳含量（＜20%＝）的混合保护气体也没有问题。 充填（空心）焊丝

这种充填（空心）焊丝不能自已保护。焊接非合金钢和低合金钢时多用二氧化碳气体保护焊或用混合气体的气体保护焊焊接。但应控制混合气体中的含氧量不宜过大。 1 二氧化碳（CO2）

二氧化碳保护气体多用于焊接非合金钢和部分低合金钢。

氧化碳的最小单位（分子）是由一原子碳和二原子氧组成的化合物。因这个化合物处于全饱和状态，不和其它物质产生 …… 此处隐藏：9817字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……