验配眼镜工艺技术文件管理

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一、技术标准

1．1本店具备《验配眼镜产品生产许可证换（发）证实施细则》中规定的国家标准和行业标准，并贯彻执行。

一、工艺文件

2．1企业按国家标准、行业标准和生产实际编制工艺文件。工艺文件要完整、正确、统一，签署更改手续正规完备。

2.2.1 验光工艺流程图

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*号为关键质量控制点和重要工序

2.2.2验光作业指导书 一、电脑验光仪验光

1、验光师引导顾客进入验光室，开启电脑验光仪电源，预热设备。

2、邀请顾客坐下，坐姿自然平衡，尽量靠近验光仪，观察顾客姿态是否正确。

3、请顾客下颚放在电脑验光仪下颚托板上，前额靠在验光仪指定位置，固定头部，双手扶在验光仪桌面。

4、观察顾客眼角与验光产靠标记是否一致，必要时调整下颚托板高度。

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5、提示顾客睁开双眼，平视前方，暂减少眨眼，调整焦距，使屏幕上的角膜像清晰，移动坏东西对瞳孔中央。

6、打开记录键先右后左测量，每眼测三次，注意掌握测量的最佳时间。 7、验光结束后，记录结束。 二、测光

1、在对顾客进行电脑验光时，若顾客以前配戴过眼镜，可先测量一下顾客的眼镜光度和瞳距。

2、验光师参考电脑验光结果，提醒顾客旧镜可能存在的问题，了解顾客对眼镜配戴的具体要求，主要症状等，征求顾客的意见。 三、主观验光

1、打开视力表灯箱，使顾客满足5米的视距，检查裸眼视力（远视力或近视力），先查右眼，后查左眼，从上到下指出“旷”字的开口方向，记录下识别的最小一行。

2、让顾客戴试一光架离开验光椅，随意走动，观察地面及远方，看视力是否清晰，是否有高低不平，是否有头晕症状，如无明显症状，说明验光基本完成。 四、测量瞳距

验光师书写电脑验光处方，处方内容包括球镜、反光、反光轴、矫正视力、斜光基底、瞳距等项目。

五、老视患者验配近用眼镜

1、问询，询问顾客远视力状况，平时用眼习惯等。

2、电脑验光，检查其看远的屈光状态，对没戴过眼镜的顾客检查结果往往会是轻度远视，轻度近视，轻度散光或正视，必须向顾客解释这一检查结果的意义。 3、检查顾客裸眼视力。

4、对裸眼远视力没有达到0.8或1.0的顾客应该对其进行屈光矫正检查，直到视力达到1.0

5、近点测量，顾客双眼阅读近用视标，将视标自眼前近处移开，直到刚好清晰，检测顾客近点距离。

6、检测顾客习惯工作近点——近点距离。

7、给顾客双眼同时加上与其对应的附加度，让顾客观察近用视标，询问阅读近用视标效

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果，并尝试增加及减少附加度，让顾客持续阅读报刊，直到顾客获得最佳阅读效果，确实没有不适症状，测量近用瞳距，书写处方。

六、屈光参差

1、双眼屈光状态有差异，表现为双眼同近视，但屈光度相差较大，一眼近视，一眼远视，一眼散光，一眼无散光等。

2、双眼屈光参差，不应该超2.5D度为宜。 3、向顾客解释减低度数的原因。 4、探讨是否验配隐形眼镜。 七、14岁以下或初次配镜的青少年

往往因长时间调节而存在一定的调节紧张，出现假性近视或使近视度数偏高，为准确验光，有必要使用散瞳验光或雾视法验光。 八、远视眼验光

一般验光无法检查其实际的屈光状态，需要利用散瞳或雾视验光来确诊。

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2.3配镜工艺流程图

*号为关键质量控制点和重要工序

2.2.4配装眼镜作业指导书 一、全框架眼镜装配作业指导书

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1、根据配镜定单，核对镜架、镜片品种、度数是否与定配单相符。如果不相符，应退回，重新领取镜片、镜架；

2、使用自动磨边机的扫描机扫描镜框；

3、使用自动磨边机的定中心设备对镜片定中心并夹紧定位； 4、将镜片放入自动磨边机进行改边、倒边； 5、将切割好的眼镜进行适当调整； 6、将装配好的眼镜进行适当调整； 7、将成品送检验员检测。

二、拉丝、打孔架眼镜装配作业指导书

1、根据配镜定单，核对镜架、镜片品种、度数是否与定配单相符。如果不相符，应退回，重新领取镜片、镜架；

2、使用自动磨边机的扫描机扫描镜框；

3、使用自动磨边机的定中心设备对镜片定中心并夹紧定位； 4、将镜片放入自动磨边机进行改边、倒边； 6、（1）对于拉丝架，用开槽机进行开槽； （2）对于打孔架，用钻孔机进行打孔； 7、将切割好的眼镜进行适当调整； 8、将装配好的眼镜进行适当调整； 9、将成品送检验员检测。 2.2.6全自动磨边机的使用操作程序

1、将磨边机电源打开

2、使用自动磨边机的扫描机扫描镜框；

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2、使用定中心设备对镜片定中心并夹紧定位； 3、将吸盘吸好右眼镜片，装入磨片室内夹紧

4、将操作键盘上的操作模式调整为所需模式，∧型边，平面边 5、将砂轮调整为所需位置，玻璃、树脂 6、根据所需调整缩小、放大尺寸

7、检查各步骤准确无误后，启动操作开关

8、待镜片磨完后，卸下磨好镜片，将吸盘吸好左眼镜片，装入磨片室内夹紧 9、重复4—7步骤，直至完成 10、

清洗磨边机，关闭电源。

2.2.7开槽机的使用操作程序

1、用夹头夹紧加工镜片，注意镜片的方向，使镜片的凸面方向与片状砂轮的倾斜方向相同。 2、按镜片的类型，顶焦度状态等情况确定导轮的定位方式，选择中心槽、前弧槽或后弧槽。按镜片的边缘厚度（以最薄处为基准），确定开槽的位置。

（1）中心槽适用于中低度数的镜片，将镜片固定在镜片旋转盘上，转动镜片找到边缘最薄处，将刀刃放在镜片中间位置，靠拢两导臂，左右导臂都调整到可动状态。

（2）前弧度适用于高度近视镜片，槽的位置与镜片前表面距离应不小于1mm。固定前导向臂，使后导向臂调在可动状态。槽的弧度平行于镜片前表面弧度。

（3）后弧槽适用于高度远视镜片。槽的弧度与镜片后表面弧度一致，前导向臂可动，后导向臂固定。

3、松开导轮，将镜片轴上镜片放下，与砂轮接触后，使两导轮夹住镜片。

4、打开镜片轴旋转钮，使镜片在砂轮上磨出一条线痕。待镜片旋转一周后，检查槽痕是否在希望的位置，若不符合要进行调整。

5、选择开槽深度调节钮，一般镜片槽深0.3mm左右，选择深度调节钮4—7的刻度范围内。聚碳酸脂镜片（PC镜片）则需分多次切割，方能达到所需深度。 6、开启所有电机开关，开槽机进行磨削开槽。 7、若需分多次进行切削的镜片，需逐渐加大切削量。

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8、停止电机转动，取下镜片加以清洁，待用。

注：为了确保镜片的安全性，开槽所使用的镜片最薄处应不小于2mm。

2.2.8钻孔机的使用操作程序

1、将镜架上的孔位（鼻梁、镜腿两处）用水笔在磨边完成后的镜片上标出准确位置。左右两镜片标记点的位置要对称，两镜片的工艺基准线要水平成一条直线。

2、将定位钻头对准标记点，操作控制手柄，在标记点偏内处钻出定位孔，控制钻头的钻入 …… 此处隐藏：2402字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……