水处理技术方案

工程概况

本工程工艺设备主要包括格栅、空压机、搅拌器、水下搅拌器、斜板、鼓风机、离心抽风机、及各类泵、闸、阀等。起重设备主要有悬挂起重机和电动葫芦等。本工程设备种类、数量较多，分布范围广。

正常运行时，含盐废水和预处理后的碱渣废水经各自重力管道流至平流式隔油池，由于池内流速较低，油珠上浮至水面而较重的杂质沉于池底，经链板式刮油刮泥机，将浮油刮至池尾端的集油槽而沉泥等刮至池前端泥斗，并经提升泵，将浮油存入废油罐，将沉泥送至污泥罐。隔油池进水区设置自动加酸加碱装置，用于调节进水的pH值。

隔油池出水进入进水泵房，经提升泵送至均质罐，均质罐内设有收油器，收集罐内浮油先送至废油罐，之后与其他浮油统一送至回炼。电厂、化肥厂废水直接进入均质罐与隔油处理后的含盐废水一并调节均质后进入后续系统。

均质罐出水进入气浮池，经加药混凝反应，将水中乳化油破乳并凝聚成含油悬浮物，经涡凹气浮机叶轮产生的气泡将这些含油悬浮物上浮至池表面形成浮渣，并由链板式刮渣机刮至池尾端的渣槽后，由泵送至浮渣罐。

废水经一级涡凹气浮，初步去除水中的乳化油和悬浮物等。出水再经加药混凝反应后，继续进入射流气浮；压力溶气水中的溶解空气因骤然减压释放，产生更微细、更均匀、更大密集度的小气泡，这些小气泡稳定上浮过程中附着了废水中的各类悬浮物，至池面形成浮渣并由刮渣机刮至池尾端的渣槽后，由泵送至污泥罐。

至此废水中大部分浮油、分散油、乳化油被去除，此时水中油类基本为溶解油，并具备了进入生化处理的条件。当水质营养盐不符合生化要求时，在气浮出水池中加磷盐。

经两级气浮处理后的废水进入生化池（水解酸化+AO池）。经厌氧缺氧好氧生物处理去除大部分有机污染物，混合液经二沉池进行泥水分离，污泥回流至缺氧区，而二沉池出水排入深度处理车间处理后回用。

7.1.2一般施工程序

1施工顺序及原则：施工时应根据土建建（构）筑物的进度具体安排设备安装的顺序，原则上是先主要后次要，先大型后小型、先上后下、先里后外、先特殊后一般，并优先考虑位置特殊、安装工程量大的设备。

2施工流程

施工准备→基础验收及处理→开箱检验→设备吊装就位→找平找正→基础灌浆抹面→配管配线→设备单机试运转→交工验收

7.1.3设备安装关键技术要求

1、施工准备

根据施工图纸和技术要求编制详细的施工方案，组织设备施工班组学习、熟悉施工图纸、随机文件及相关规范，掌握运输、安装、试车要领，进行技术、安全交底，备好施工用水源、电源，并备有必要的消防及照明器材；清理场地，保证道路畅通、现场整洁；布置好贮存库房，备齐施工机具、计量检测器具等。并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装工具。

设备安装通道主要为各厂房门口处，其它位置需预留时，要预先同业主协调，确保运输畅通。根据设计意图及现场具体情况，在各厂房具备安装条件后先进行室内起重设备安装。

配合土建进行预留预埋工作，并提前做好预埋件的预制和采购工作，确保预留预埋件位置准确。

2、设备装卸及场内运输

设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备安装位置附近，以减少周转环节，降低设备在搬运过程中受损的可能性。设备场内运输及吊装要注意设备保护，捆绑要有必要的保护措施，避免划伤设备，以保证设备运输及装卸的安全。

设备在室外可直接用吊车装卸，小型设备可用液压叉车卸车，并直接将其放到基础上就位。设备在现场二次搬运时，用平板拖 车运输。室内运输时用手动液压拖车或直接用室内起重设备运输、安装就位，如无法利用时则应根据设备的重量、体积和安装的空间，选择合理的运输工具，如利用滚杠、撬杠或卷扬机配合，将设备滚移到安装位置。

3、设备开箱检验、基础复核、放线及垫铁布置

设备运至基础附近后，按各类设备装箱清单、技术资料文件及规范要求进行拆箱验收，并复核是否与设计相符，与设备相连的法兰是否配对，设备有无变形，表面有无损伤和锈蚀等。对暂不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭管口及开口部位，以防掉入杂物等；有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，妥善保管。设备开箱检验应会同业主、监理单位和制造厂家一起共同进行，检查完后及时记录并作见证资料。设备的备品备件及专用工具等，在施工中应注意保护，防

止变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失，工程完工后归还建设单位，设备开箱时应注意如下事项：

开箱时采用起钉器和撬扛，严禁用大锤向内猛打箱板。

拆卸箱板时，注意周围的环境，拆下的箱板需将钉子拔出或打平妥善堆放，防止箱板倒下碰坏设备和操作人员。

暂不开箱的设备，用垫木垫平，以免产生损坏。

设备安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞、预埋螺栓、砼强度等进行全面的复测、检查。基础的外表不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上要明显标出标高基准线及纵横中心线。基础形位公差须符合下表的要求。

基础验收合格，办理中间交接验收手续后，再进行放线工作，画出定位及安装基准线，对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。

在基础平面上划出垫铁布置位置，复核垫铁规格，放置时按设备安装要求摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处、靠近地脚螺栓两侧、或是机座的立筋处，设备安装图上有要求时，要按图施工。整个基础平面要修整、铲麻面，布置垫铁组位置要铲平。垫铁放置要符合技术要求和规范要求。设备安装前基础处理技术要求如下：

需二次灌浆的基础表面，铲麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方米内有3-5个为宜，表面不允许有油污或疏松层。

放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2/1000。

地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。 对照设备地脚螺栓孔的位置及几何尺寸，复核安装基准线。

4、设备吊装就位

根据现场施工环境及设备自身特性，选择恰当的吊装方法使设备就位。本工程中的设备吊装就位一般遵循以下原则：

为了提高劳动效率，缩短工期，吊装作业安全可靠，一般采用机械化施工的方法使设备就位。

位于有起重机或电动葫芦的建筑物内的设备，可直接利用起重机或电动葫芦吊装使设备就位。此时，起重机或电动葫芦应已安装完成并试运合格。当然，起重机或电动葫芦的额定起重量必须大于设备的重量时方可使用。

若条件限制汽车吊、叉车等其它起重机具不能使用时，可利用人字架或门形架挂上手动葫芦把设备吊起来就位。也可用千斤顶或撬杠逐步通过底排配合抬起设备，抽去底排，垫上垫铁使其就位。

现场组装、成套的机械设备（如格栅除污机、搅拌器等），吊装就位顺序按其装配顺序进行。

设备吊装就位的注意事项

设备捆绑、运输及吊装必须遵循起重运输有关规范、规定。 严禁以小吊大。使用的吊索具必须有效，完好无损。钢丝绳严禁露天放置。

严禁吊装钢丝绳直接捆扎精密设备的表面或设备的精加工面。捆扎不锈钢设备时，使用的钢丝绳需用麻布或橡胶板等缠绕其表面，防

止损伤设备。

所有的起重作业必须由持有有效证件的起重工担当，并由1-2名具有起重经验的起重工担任指挥。

吊车作业时，司机与起重工须密切配合，协调一 …… 此处隐藏：5331字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……