悬浮法聚氯乙烯树脂产品工艺现状分析

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20 05年第 6期

上海氯碱化工

悬浮法聚氯乙烯树脂产品工艺现状分析聚氯乙烯厂刘岭梅

摘要：分析国内外 P C生产技术发展基础性上。确了上海氯碱 P c装王工艺优劣所在，出了本公司 P C工艺技术的发在 V明 V指 V展方向所在。

关键词：V工艺 PC

技术

分析

中圈分类号 .Q 2. T 353

1产品简介 聚氯乙烯 ( o v y C l i, Pl i l h r e简称 P C树 y n od V )脂是由氯乙烯单体 ( i l ho d nm r简 Vn l eMoo e, yC r i称 V M或 V )合而成的热塑性高聚物。均 C C聚聚聚氯乙烯分子结构式 ( H一C C一);一C 2 H 1 n式

占 SV P C生产总量的 9%左右。本报告主要指 5 V M悬浮均聚树脂。 C 聚氯乙烯分类 ( )用型 P C 1通 V。根据国家标准 G/ 57—9定，用型 P C树脂按 B T 6 1 3规通 V

平均聚合度从高到低 (60—60分为 8个牌 10 5)号 (G S 1一S 8。特殊用途该聚合度值范围 G) P C树脂一般不称为通用树脂，称为 XX专 V而 X用树脂。 ( )聚合度 P C V 2低 V。P C树脂平均聚

中 n表示平均聚合度 ( )目前商品化 P C聚 P。 V合度范围在 30—80 (均分子量在 1 9—5 5 00平 . 0万)。通用型 P C聚合度范围在 6 0 60平 V 5—10 (均分子量在 4 0,—1万 K值为 5 7 ) 5— 7。工业化生产 P C时，据树脂的用途， V根一

合度比通用 S 8聚合度小于 60的疏松型树 G( 0)脂。( )、高聚合度 P C 3高超 V。高聚合度 P C V树脂指平均聚合度在 10 7 0—4 0 0 0范围的疏松

般采甩四种聚合方式：浮聚合，悬本体聚合 (含气相聚合 )乳液聚合 (,含微悬浮聚合 )溶液聚，合。其中悬浮聚合生产 P C产量最大，占世 V约界 P C总产量的 8%左右。 V 5

型树脂。超高聚合度 P C树脂指平均聚合度 V高于 4 0 0 0的疏松型树脂。 上海氯碱化工股份有限公司(以下简称“上海氯碱” S V ) P C装置目前主要生产聚合度为 80 10、 3o三个牌号通用型 S V聚合度 0

、0 0 1o P C,均为 10医用级 S V 0 0的 P C树脂和绿色建材专用SV P C树脂。

C M悬浮聚合系在溶有引发剂 (油溶性或乳液型) V M在分散剂和搅拌作用下，散的 C分

成液滴状，悬浮在水中的聚合过程。V M悬浮 C

聚合生产的聚氯乙烯产品称为悬浮法聚氯乙烯树脂，简称 S V。悬浮聚合除遵循自由基机理 PC和液一液分散成粒机理规律外，还有特殊性，平均分子量和颗粒特性是悬浮聚合聚氯乙烯产品 两大主要质量指标。

2国内外悬浮法 P C工艺路线 V2 1使用单体 V M工艺 . C

发达国家 S V P C生产用 V M原料均采用石 C

油路线，该工艺流程复杂，投资大，用于化工适区规模建设，但环境好，生产的 S V P C质量高。我国石油路线和以煤为原料路线并存。煤

聚氯乙烯的分子量是最重要指标，大小其一

般用聚合度表示，可用 K值或粘数等表也悬浮聚合也有 V M悬浮均聚和 V M悬浮 C C

示，它们成一一对应关系，以相互换算。可 共聚之分。V M悬浮均聚 P C是主要品种， C V约

路线电耗高、境污染严重、体 V M质量相环单 C对差一些，流程简单，资可大可小，一定但投不需化工区规模建设，P C装置规模可小可大。 SV

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20年第 6期 05

工艺比较： ( )从环境看， 1煤路线劣于石油路线

元设计了气态 V M碱洗塔、体 V M脱水干 C液 C燥器和精馏塔，目的是为了提高回收 V M质 C量，的厂家没有这些设施。目前国内外已普有遍采用冷凝尾气中 V M回收设施， C国外主要采用膜技术，国内主要采用活性炭吸附、变压吸附和膜吸附技术。活性炭吸附技术落后；变压吸

( )从￥V 2 P C质量看，路线劣于石油路线煤( )从 S V 3 P C投资看，小投资只适合于煤路线

( )从国内资源看，内煤资源丰富，油 4国石短缺

附技术优点是，有吸附剂一次加人正常可使专用 1 5年左右，需要耗蒸汽能量，但内设盘管易

( )从成本看，油、、 5石煤电决定两种工艺成本竞争力( )从国内地源看，海地区有利于发展 6沿

损

坏，修麻烦；吸附技术工艺简单，定性检膜稳高，但膜寿命一般在 5年左右。2 23汽提干燥单元 ..

石油路线、内陆适合于煤路线。2 2工艺流程 .

汽提目的是为了将 P C浆料中少量 V M V C进行脱吸回收，模大装置一般采用塔汽提。规 汽提塔有穿流筛板塔和溢流筛板塔两大类。穿

国内外 S V P C工艺流程均基本相同，主要

包括 V M聚合单元、反应 V M回收液化单 C未 C元、V P C浆料汽提干燥单元、 V P C粉料包装单元、料配制公用工程单元、原废水处理单元和中央控制室。

流筛板塔目前国内用得最广，作简单不易使操SV P C产品增加鱼眼和黑黄点，汽提效率差；但

溢流筛板塔汽提效率高，容易使 SV但 P C产品增加鱼眼和黑黄点，耗高，添加消泡剂，能需需定期煮塔或设计有专利技术水冲洗设施 (日本窒素技术 )目前为提高汽提塔能力，。降低 P C V浆料中 V M含量和节能，多数厂家均设有汽 C大

22 1聚合单元 .主要由聚合釜和釜外 V M回收槽构成， C部分技术落后企业未设计釜外回收槽， C在釜 VM内回收。国外装置能力大，聚合移热基本上采用冷冻水，内聚合釜移热采用冷冻水、却国冷水、井水，深规模 5万吨/以上 S V年 P C装置应

提塔的热 SV P C浆料预热、 SV冷 P C浆料的热回收螺旋板换热器。

采用冷冻水聚合移热。国内能生产最大能力为 15 3M聚合釜， 7 M但 0聚合釜制造技术比较成熟。国外大型釜主要有美国吉昂公司 7 聚 5M

离心机目的是将含水率 5%一 0 5 7%的 P C V浆料脱水至含水率 2%一3%的 P C浆料。 0 0 V 国内外均能生产 S V P C专用大型离心机，外国以日本、国技术最好，内重庆离心机厂生产德国 SV P C浆料专用离心机，量也基本过关，稳质但定性、电耗及离心水含固量均稍逊于德国和日 本离心机。一些跨国公司离心水中的含固量进行膜回收后进一步处理，然后回用于装置，少减废水量，内这方面工作还有待进行。国 目前， S V在 P C装置中应用的干燥技术主要有沸腾床

干燥工艺，流床干燥工艺，流一滴气 旋风干燥工艺，流一旋流干燥工艺。沸腾床气工艺因投资高，耗高，品质量差等缺点将逐能产

合釜，洲 E C公司 15M聚合釜，威 Sl y欧 V 0 挪 o a v公司和日本信越公司 10—17 M聚合釜， 2 2 德国许尔斯公司聚合釜能方最大， 20聚合为 0M釜。大型釜均设有回流冷凝器。22 2V M回收单元 .. C一

种流程是不设有气柜：回收气态 V M经 C

喷淋洗涤塔、级水环泵压缩冷凝成液体二 V M。另一种流程设计有气柜， C回收气态 V M C经喷淋洗涤塔、却器和罗茨风机进入气柜，冷气

柜出来 v,经压缩冷凝成液体 V M。前者投 c C资省，能耗低，适用于规模小的装置；者投资后大，比较适用于大规模装置。有的厂家回收单

步被淘汰。滴流床干燥工艺据说也很节能，但国内 S V P C很少应用，没有国产技术。气流且

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刘岭梅 浮法聚氯乙烯树脂产品工艺现状分析悬

一

旋风干燥工艺节能，品质量高，作简单，产操

2 3 3生产牌号 ..

国内拥有设计能力，内设计最大运行能力已国

跨国公司 S V P C产品牌号一般有数十个， 国内有些厂家也有十个左右，上海氯碱目前只有六个牌号配方，真正大规 …… 此处隐藏：11250字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……