安全帽技术规范说明-1

安 全 帽

一、结构

安全帽由帽壳、帽衬接头、帽舌、吸汗带、下颏带调节器、下颏带、托带衬垫、后箍、托带、后箍调节器、帽沿、透气孔、帽箍组成。

二、分类及使用范围

2.1 根据其不同使用场所及类型，安全帽可分为3类，见表1和图1～图3。

表1 安全帽类型分类

2.2 颜色要求及其适用范围

——白色：领导、参观人员；

——红色：管理人员；

——黄色：运行或巡检人员；

——蓝色：检修人员；

三、技术要求

3.1 材料要求

3.1.1 帽壳：采用工程塑料ABS、聚乙烯PE等热塑性材料或碳纤维等热固性材料。帽壳材料和着色剂等添加的外涂材料应无毒性、抗过敏，禁止使用回收再生材料。

3.1.2 帽箍、帽衬接头：采用软质的低密度聚乙烯LDPE材料，不得采用回收再生材料。

3.1.3 帽衬托带：化纤织带。

3.1.4 下颏带：单根棉织带（添加阻燃剂）或阻燃织带。

3.1.5 吸汗带：透气、吸汗化纤材料，宽度应大于或等于帽箍的宽度。

3.2 结构及规格要求

3.2.1 安全帽分为通用型、操作型、带电型三种。

3.2.2 通用型安全帽由帽壳、帽衬、标志组成。

3.2.3 操作型安全帽由帽壳、帽衬、标志和内藏式防电弧面罩组成。

3.2.4 带电型安全帽是取消透气孔的通用型安全帽，专用于等电位带电作业。

3.2.5 帽壳分为帽舌、帽沿、顶筋、透气孔、帽箍安装插座等组成部分，具体如下：

3.2.5.1 帽舌：帽壳前部伸出的部分。

3.2.5.2 帽沿：帽壳除帽舌外周围伸出的部分。

3.2.5.3 顶筋：用来增强帽壳顶部强度的部分。

3.2.5.4 透气孔：帽壳两侧的散热气孔。

3.2.5.5 帽箍安装插座：帽箍固定在帽壳内的安装挂座。

3.2.6 帽衬是帽壳内部部件的总称。包括帽箍、后箍、下颏带、托带、托带衬垫、吸汗带、帽衬接头等，具体如下：

3.2.6.1 帽箍：绕头围部分起固定作用的塑料带圈。

3.2.6.2 后箍：帽箍后脑部分的可调节箍（搭扣）。

3.2.6.3 托带：与头顶部直接接触的塑料或化纤织带。

3.2.6.4 托带衬垫：附在托带上的圆形散热材料。

3.2.6.5 吸汗带：包裹在帽箍外面的带状吸汗材料。

3.2.6.6 帽衬接头：把帽衬固定在帽壳上的连接元件。

3.3 外观及尺寸要求

3.3.1 通用型帽壳内部尺寸，应符合表2：

表2 通用型帽壳内部尺寸

3.3.2 操作型安全帽可以根据面罩结构适当调整内部尺寸。

3.3.3 带电型安全帽尺寸要求与通用型安全帽相一致。

3.3.4 通用型安全帽全重不超过340g。操作型安全帽全重不作规定。

四、 试验检查

4.1 一般要求

在用户与厂家之间可通过协商，在用户说明书中附加有关试验检查的有关要求。必要可采用破坏性试验对部件进行评估。试验应在温度为20±2℃、湿度为50±20%的范围内进行。

除非有特殊要求，电气试验应使用GB/T 16927.1-1997中规定的单相交流电。

4.2 试验检查项目

4.2.1外观及尺寸检查

帽壳表面应无裂纹、无灼伤、冲击痕迹；帽衬与帽壳连接须牢固，锁紧卡应开闭灵活、卡位牢固；帽壳与顶衬缓冲空间不得大于50mm；各组件应完好无缺。帽箍可根据佩戴者的头围尺寸进行调整。帽箍对应前额的部位应有吸汗性织物或增加吸汗带，吸汗带宽度应不小于帽箍的宽度。

4.2.2 佩戴高度测量

将安全帽正确佩戴在头模上，安全帽侧面帽箍底边与头模相对应的标尺刻度即为佩戴高度，记录测量值准确到1mm。佩戴高度≤85mm时使用1#头模，佩戴高度＞85mm时使用2#头模。

4.2.3 试验项目

4.2.3.1 冲击吸收性能试验

传递到头模上的力不超过4900N，帽壳不得有碎片脱落。

试验要求：参照GB/T 2812-2006中4.3。

试验方法：参照GB/T 2812-2006中4.3。

4.2.3.2 耐穿刺性能测试

钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落。

试验要求：参照GB/T 2812-2006中4.4。

试验方法：参照GB/T 2812-2006中4.4。

4.2.3.3 下颏带强度测试

下颏带发生破坏时的力值应介于150N～250N之间

试验要求：参照GB/T 2812-2006中4.5。

试验方法：参照GB/T 2812-2006中4.5。

4.2.3.4 防静电性能测试

表面电阻率不大于1×109Ω。

试验要求：参照GB/T 2812-2006中4.6。

试验方法：参照GB/T 2812-2006中4.6。