安全健康风险评估

健康安全风险评估

一、什么是健康安全风险评估？

健康安全风险是指工作场所影响员工、暂时性工作人员、承包商、参观者及其它人员健康的条件与因素，在这些条件与因素中，可能存在这样那样的危险源，潜在使人健康不良，造成伤害、损坏财物、危害环境、工作场所破坏或兼而有之。我们一般称这些造成死亡、职业病、伤害、财产损失或其它损失的意外事件为事故。某一或某些危险源引发事故的可能性和其将造成后果的综合便是健康安全风险评估。

二、危险源识别

我司派遣具有风险评估能力的人员来从事这项工作，可以由熟悉所使用的设备、材料和工作方式的一个或多个小组，采用互相发掘意见和进行观察的方式进行。

风险评估小组按照活动和过程清单逐一分类调查危险源，危险源基本有化学性、机械性、生物性、人体工学性、电气性、消防及易燃易爆、职业病、作业环境等类别。为保证不遗漏，采用以下结构化的方法来识别危险源： 1）使用检查清单和项目表，例如危险性材料和危险工序清单、已实行的关键工作清单、关键组件清单、维修记录、安全急救记录等；

2）进行危险性与操作性研究；

3）进行设计和过程的失效模式及后果分析；

4）关键性工作的分析，用来辨别可能导致巨大风险的方法，有系统地确定实际的损失置身环境所在；

三、确定损失的范围和程度

1 职工本人及其他人的生命伤害；

2 职工本人及其他人的健康伤害（包括心理伤害）；

3 资料、设备设施的损坏、损失，（包括一定时期内长时间无法正常工作）；

4 处理事故的费用（包括停工停产、事故调查及其他间接费用）；

5 企业、职工经济负担的增加；

6 职工本人及其他人的家庭、朋友、社会的精神、心理、经济伤害和损失；

7 政府、行业、社会舆论的批评和指责；

8 法律追究和新闻暴光引起的企业形象伤害；

9 企业信誉的伤害、损失，商业机会的损失；

10产品的市场竞争力下降；

11 职工本人和其他人的埋怨、牢骚、批评等。

四、评估引发风险事故的因素

风险引发事故的必备条件除危险源外，还需要外因的触发。外因分为个人因素和工作/系统因素两类。 个人因素包括：

1） 体能/生理结构能力不足，例如体高、体重、伸展不足，对物质敏感或有过敏症等；

2） 思维/心理能力不足，例如情绪困扰，心理病，理解能力不足，判断不良，方向感不良等；

3） 生理或心理压力，例如受伤或疾病，感官过度负荷而疲劳，接触极端的温度，移动受阻，氧气不足等；

4） 思维或心理压力，例如感情过度负荷，由于工作负荷或速度而疲劳，要求极端集中注意力，重复、呆板、要求呆滞的注意等；

5） 缺乏知识，例如训练不足，辅导不足，初始训练不足，更新训练不足，误解指示等；

6） 缺乏技能，例如实习不足；表现机会稀少，缺乏培训等；

7） 不正确的驱动力，例如不正确的激励，正确的表现遭受处份，不正确地尝试省时省力，不正确地尝试避免不舒适，缺乏奖励，不适当的同事竞争等。

工作/系统因素包括：

1）指导/或监督不当，例如委派责任不清楚或冲突，权利下放不足，政策、程序、作业方式或指引给予不足等；

2）工程设计不当，例如人的因素/人类工程学考虑不足，标准、规格和。或设计基准不足，运行准备不足等；

3）采购不当，例如购买申请规格不足，交货方式或路径不当，贮存材料不正确，运输材料不正确，安全和健康数据传递不足，危险性项目识别不足等；

4）维修不足，例如不足的润滑油和检修，不足的检验器材等；

5）工具和设备不当，例如人的因素/人类工程学考虑不足，标准或规格不当，供应量不足，调整/修理不足，不适用器材清理和替换不及时等；

6）工作标准不当，例如开发标准不足，标准传达不当，维持标准不足等；

7）损耗，例如使用的计划不足，延长使用寿命不正确，负荷和使用率计算不正确，用途不正确等；

8） 滥用或误用，例如经监督认可的有意或无意误用等。

五、宁波升稳塑胶制品有限公司坚持“没有最好，只有更好”的理念，为了保护员工和相关方的安全利益，我们承诺：

(1)〃遵守健康安全法律法规和其它要求；

(2)〃建立和保持健康安全管理体系；

(3)〃通过教育，提升全员安全防卫意识。

六、计划

公司健康安全工作要继续坚持“预防为主”的工作方针，以深入贯彻《职业病防治法》等法律法规为重点，进一步强化职业卫生监督管理，全面推动我司人员健康安全卫生工作的开展。

坚持做到:

无因工死亡事故；

无重大泄漏、中毒事故;

无重大火灾或爆炸事故；

无重大特种设备事故；

要点：㈠ 通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高本质安全水平。

1、进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，并系统地进行改进。

2、继续探索化学反应模式的系统改进，积极推进新催化剂的研发和应用，提高化学反应的安全性，优化工艺过程，减少生产过程中的危险因素，不断提高本质安全水平。

3、继续深化以消灭危险源为目标，把循环经济和节能运行与安全运行相结合。通过工艺创新，尽可能消除或减少危险源，实现化工过程放热过程和用热过程集成联动，将化学反应热和工艺余热回收利用，完善全厂热交换网络，进一步优化热量的梯级利用。

4、设备管理部门对企业特种设备（叉车、压力容器等）及其安全附件按期进行检验，并做好检验和试验记录，对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用，并有计划地更换相应的设备或管线。

5、继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。

6、加强现场围堰的完善及规范管理，加强惰性气体保护装置的日常维护和管理。

㈡ 推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。

1、实施全过程风险管理。完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实（过程改进），确保作业活动的风险在可承受范围内。

2、认真贯彻企业危险化学品安全管理规定，切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。

3、严格执行企业安全生产责任制，落实安全责任，保证安全所必须的投入，做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。

4、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格审批程序，作业单位领导和相关管理部门要加强作业过程监控，加大监护力度，确保作业安全。

5、合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。

6、严格执行企业各级人员驻厂制度，加强检修管理，中、夜班原则上不安排检修，特殊情况如涉及安全而进行的检修，必须坚持六到场：工段长、车间安全员、车间领导、技安处领导、设备处领导、生产副厂长（厂长助理）到现场，组织协调指挥检修工作。紧急情况下，检修单位值班领导应及时采取临时措施，并立即通知相关职能部门人员到场确定检修方案。 …… 此处隐藏：1691字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……