线束加工作业指导书

线束加工行业作业指导书 切线 压着 浸锡 检查 包装 焊锡 各工序

发行部门发行日期

品质部2014-02-15

XXX电子科技有限公司

版本:A0页次:1/1

包胶布作业指导书

1. 2. 3. 4. 5. 6.

目的：指导作业员正确作业，提高品质。适用范围：本公司所有包胶布作业员作业参考。材料：待包胶布之线材、胶布工治具设备：包胶图纸、剪刀、直尺作业方式：手工作业内容：1.依图纸要求领取相应规格的胶布 2.将胶布拉出，有胶的一面向上放于台面上. 3.将卡座对准图纸上的基准点，从胶布的起始点开始缠绕 1.5卷后，自右向左进行 1/2卷着缠绕.(如图) 4.当胶布缠绕至规定的尺寸后,再正向缠绕 2卷，将胶布剪断，切口卷压整齐并贴紧. 5.作好的首件产品交 QC确认 OK后方可进行量产. 6.将包好的产品捆扎好放于周转箱内转交下工站. 7.不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求

1/2卷压着缠绕

7.品质重点：1.开始前要先胶布缠绕 1.5圈后方可进行 1/2卷压着缠绕. 2.结束前要将布缠绕 2圈，将切口卷压整齐并贴紧. 3.包完的产品外观要均匀，不可有过松或是鼓起及没有压到前一卷的 1/2现象 4.尺寸须在公差范围内(图纸上虚线以内) 5.剪切胶布时不可伤到线材及已包好的胶布核准：会签：制定：XXX编号：XXX-QP09-WI011

线束加工行业作业指导书 切线 压着 浸锡 检查 包装 焊锡 各工序

发行部门发行日期

品质部2014-02-15

XXX电子科技有限公司

版本:A0页次:1/1

装配作业指导书

1. 2. 3. 4. 5. 6.

目的：指导作业员正确作业，提高品质。适用范围：本公司所有装配作业员作业参考。材料：孔座、线材工治具设备：直尺作业方式：手工作业内容：1.依图纸要求或样板领取相应规格的线材及孔座 2.确认材料无误后，依图纸或样板试做 5PCS交 QC确认. 3.待 QC确认 OK后方可投入量产 4.左手拿孔座，右手拿端子后部导线约 5-10mm处，将端子水平插入规定孔内 5.在插入过程中听到“哒”一声的端子定位声，插入完成后，轻力往后拉，确保端子插入完全。 6.完成一个产品后，及时将不良品收起交组长处理，清理干净台面后，再生产另一个产品。. 7做好的产品,捆扎整齐放入周转箱内交组长记数,并填写工程记录卡.

端子卡扣

7.品质重点：1.注意端子压接质量，有变形，压线皮，或其它异常情况的不能插入孔座，将其选出放入不良品盒子内.. 2孔座表面有开裂及缺损变形等不良均不能使用.核准：会签：制定：XXX编号：XXX-QP09-WI010

线束加工行业作业指导书 切线 压着 浸锡 检查 包装 焊锡 各工序

发行部门发行日期

品质部2014-02-15

XXX电子科技有限公司

版本:A0页次:1/1

成品检验作业指导书

1.目的：指导检验员正确作业，提高品质。 2.适用范围：本公司所有成品检验员作业参考。 3.材料：组立完成待检的产品 4.工治具设备：直尺 5.作业方式

:目视 6.作业内容：1.依工程记录卡上之物料编号找到相应的首件样板，以样板为准进行检验 2.孔座外观无明显刮伤和变色、无毛边、欠料、缩水、无明显污点杂质、机械损伤及用错现象。 3.线材表面无严重污点杂质、变色、起泡、损伤、开叉无漏线芯、印字应清晰完整。 4.端子无氧化、变形及半包胶现象。 5.上锡部位光亮无氧化、无大头及分叉现象 6.各部分尺寸，随机抽取五条线用直尺先确认是否与样板相同，然后用确认好的线材或是样板进行对比检验。 7.线位以样板进行 100%确认。 8.检验完的产品依扎线规范进行捆扎，放于周转箱内加贴工程记录卡，标识清楚物料状态。 9.过程中发现的不良品放于不良品盒内并标识不良内容，一个产品完成后将不良品交组立组长处理，并跟踪处理结果。

0刻度为基准

不可超过 2mm

7.品质重点：1.2P线材、20080软排、2651灰排生产过程中易出现反向及交叉现象 2.屏蔽线不可有铜线外漏及套管破损现象 3.确认线材尺寸时以直尺的 0刻度为基准点，水平向后拉直测量，除总长度外还应确认浸锡长度 4.单线线间段差原则上以 2mm为基准，客户有特殊要求时以客户要求为准，无法判定时提报管主管处理 5.有空位的产品应特别注意空位的位置核准：会签：制定：XXX编号：XXX-QP09-WI012

线束加工行业作业指导书 切线 压着 浸锡 检查 包装 焊锡 各工序

发行部门发行日期

品质部2014-02-15

XXX电子科技有限公司

版本:A0页次:1/1

裁线作业指导书

1.目的：规范作业程序，确保产品质量。 1.良品状态 2.适用范围：本公司所有裁线机、电脑机、及其它裁切设备生产参考。良品线皮切口平齐 3.材料：待裁切之线材 4.工治具设备：裁线机、剪刀、直尺、放大镜 5.作业方式：机械加工 6.作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材 2.确认材料无误后依加工要求调机，试产 5PCS交 IPQC确认. 3. IPQC依加工要求确认线材长度、剥皮长度、线材规格、并用放大镜确认是否有伤芯线现象，确认首件状态 OK后开始量产。良品线芯无切断刮伤 4.裁切好的线材用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内. 5.填写工程记录卡相应项目，粘贴在周转箱前面. 6.裁切完成后，将产品放在指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品。 7.不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求，发现异常报告组长处 2.常见不良状态理。 8.确认线材尺寸时以直尺的 0刻度为基准点，水平向后拉直测量线芯受伤 9.剥皮尺寸及公差表电线切斜剥皮长度(mm)公差(mm) 0~5±0.5 6~10±1.0 11~15±1.5 16~20±2.0

7.品质重点：1.线体无杂质、变色、印字清晰完整

、铜丝无氧化发黑、外径均匀 2.芯线及脱皮切口须平齐、无切不断现象 3.线芯不可有刮伤、切断等现象 4.剥皮长度误差须在范围内(见上表) 5.同一束线中不可有正负偏差同时存在现象核准：会签：制定：XXX

切断线芯

拉断绝缘皮

编号：XXX-QP09-WI009

线束加工行业作业指导书 切线 压着 浸锡 检查 包装 焊锡 各工序

发行部门发行日期

品质部2014-02-15

XXX电子科技有限公司

版本:A0页次:1/1

压着作业指导书

1.通用要求(端子认识) 1.目的：规范作业程序，确保生产品质。 2.适用范围：本公司所有压着作业员作业参考。名词 3.材料：线材、端子 1.绝缘皮检查窗口 4.工治具设备：端子压着机、拉力计、高度计 2.喇叭口(前/后) 5.作业方式：手工压着 3.刷尾检查窗口 6.作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材及端子 4.锁紧片 2.确认材料无误后依加工要求调机，试产 5PCS交 IPQC确认，着压状态. 5.绝缘铆压区 3. IPQC以图纸或加工单要求确认线材及端子有无用错、对照拉力规格表 6.导体压接区或高度表确认端子压着状态，确认 OK后进行批量生产。 7.端子结合区 4.压着时左手拿线，右手将线分开放入压着模具内压着 8.料带残耳 5.将压着好的线材，用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内 9.压接柱停止耳朵 6.填写工程记录卡相应项目，粘贴在周转箱前面 7.压着完成后，将产品放在指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良 2.常见不良品，然后进行下一产品 8.生产过程中随时进行自检，确认压着状态，发现异常立刻停止生产，报告组长处理

芯线外露

绝缘压着

无芯线(芯短

7.品质重点：1.所用端子不可有变形、氧化等不良现象 2.压着后的端子不可有弯曲、芯线外漏等不良(不良内容详见右图) 3 …… 此处隐藏：5318字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……