网络工程施工现场6S管理办法

网络工程施工现场6S管理办法

广州移动网络工程管理中心网络室

2006年7月

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目 录

引言

第一章 6S理论介绍 一、 6S的起源 二、 6S的具体含义 三、“6S”推行方针 四、“6S”推行目标 五、“6S”推行的目的和作用 六、推行“6S”的意义

第二章 广州移动网络工程施工现场6S管理制度 三、 程建设推行6S的原因 四、 6S对通信工程建设的意义

五、 广州移动网络工程施工现场6S管理制度 第一节 人员管理 1、机房进出 2、着装标准 3、施工要求 第二节 现场区域管理 1、作业区 2、材料区 3、工具区 4、废料区

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5、动火区 6、工程项目公告栏 7、储物柜 8、仓库 第三节 整体环境 第四节 操作安全

1、对集成商、施工队、监理公司工程项目主管的安全责任要求 2、 对工程项目成员的安全行为责任的要求 3.对工作/作业服装的安全管理

4.对安全保护用品（安全帽、眼镜、口罩、耳塞、绝缘装备）的管理 5.对工作现场的安全伤患救护之管理 6、广州移动网络工程施工硬件操作指南 第五节 6S活动（素养） 1、6S活动委员会 2、6S学习和考试 2.1印发宣贯 2.2定期考试 2.2.1考试内容 2.2.2考试试题（举例） 2.2.3考试通报

3、 6S检查评比活动（维持改善） 3.1现场巡检评分与通报

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3.2考核评比 3.3总结提高

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引 言

企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂出租车气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。为配合广州移动工程管理中心开展“6S”网络工程施工现场管理活动，特编写了<<广州移动网络工程施工现场6S管理办法推行手册>>。本手册中较详实的介绍了“6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册劝学习，深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，为企业的稳步发展打下坚实的基础。

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第一章

一、6S的起源

6S理论介绍

通常来说，6S管理是在5S管理的基础上增加1S(安全)活动的扩展，为了更好地了解6S管理，我们先从5S管理活动谈起。 5S源自于日本的一种家庭方式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。日本企业将其引进内部管理运作，随着管理的需求及水准的提升，后来又增加了3个S（清扫、清洁、素养），形成了企业今天广泛推广的5S活动。5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动，它提出的目标简单、明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5S 管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。5S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 5S管理活动的核心和精髓是人的素质，如果没有员工品质的相应提高，5S管理活动就难以开展和坚持下去。 早在1955年日本就提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的宣传口号。当时他们只推行了前两个S，即“整理、整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清扫、清洁、素养，形成了今天的5s管理活动，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。随着日本5S管理著作的逐渐问世，其对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。二战后，许多日本企业导入 5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。丰田汽车公司正是5S管理的有效推行才奠定了精益生产方式的基础。随着管理的要求及水准的提升，后来有些企业又增加了其他S，如安全(safety)成为6S管理。6S的前身是5S。

总之，6S就是常整理（SEIRI）、常整顿(SEITON)、常清扫(SEISO)、常清洁(SEIKETSU)、常素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY)。对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的巡检考核措施，从而达到规范化管理。6S的核心和最高阶段是常素养。

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二、6S的具体含义

“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 、清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“S”开头，故为“6S”。

1、常整理

对现场摆放的各种物品进行初步分类，区分什么是现场需要的材料，什么是现场不需要的废物，对于现场不需要的物品，要坚决清理掉。整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善材料在库周转率。 目的

A、改善和增加作业面积；

B、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； C、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； D、消除管理上的混放、混料等差错事故； E、有利于对每次工程的余料清理。

推行要领

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A、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； B、清除不需要的物品；

C、调查需要物品的使用频度，决定日常用量； D、制订废弃物处理方法；

E、每日施工完成后对现场的物品进行自我检查。

2、常整顿

通过前一步整理后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，并加以标识，以便快速、正确安全的取得所需要的物品，保证工程物料调配的高速运转。

目的：

摆放整齐、标示清晰，方便查找，提高工作的效率。 推行要领

A、布置布局，确定置放场所，物品摆放要有固定的区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

B、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放的近些（如放在施工现场内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些

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（如集中放在小仓库）；

C、标示场所物品，物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放 不同物品的区域采用特定标示牌加以区别。

3、常清扫

清除现场的脏污，并防止污染的发生。优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

目的

清除现场垃圾，保持施工现场整洁。 推行要领

A、自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

B、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。做好无多余物品在设备上，以免影响设备正常工作；

C、清扫也是为了改善，需时时清扫地面，确保地面整洁干净； D、点检现场的材料数量、质量，检查工具的性能；

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E、强化施工人员的操作规范意识和安全意识。

4、常清洁

将前3S实施的做法制度化、规范化， …… 此处隐藏：5385字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……