石油化工设备安装钳工培训教材

高考历史、文综历史专题复习【全部完成】

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石油化工设备 安装钳工培训教材
技术质量部
工程设备简介 一、一般动设备施工 二、一般静设备施工
目录
三、往复式压缩机 四、离心式压缩机 五、阀门的检验(试压)
工程设备简介
工程设备简介
工程设备简介
一般动设备施工
01一般动设备施工 01一般动设备施工 1施工基本程序 2施工准备 3开箱检验 4基础验收及处理 设备就位、找平、 5设备就位、找平、找正 6基础二次灌浆 设备拆检、 7设备拆检、组装 8附属设备安装及配管要求 9单机试车 9.1单机试车应具备的条件 9.1单机试车应具备的条件 9.2泵单机试车 9.2泵单机试车 9.3风机单机试车 9.3风机单机试车 9.4其他机械设备单机试车 9.4其他机械设备单机试车 1施工基本程序 施工基本程序 一般动设备施工基本程序见图1-1。 2施工准备 施工准备 ⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关 资料编制施工方案、技术措施和安装材料 预算。 ⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工 方案的要求合理组织、调配施工人员。在 施工前对参加施工的人员进行施工技术和 安全交底，使其了解装置的工艺特点、设 备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案 和设备的结构，掌握施工程序、施工方法 及特殊工序的操作要点。 ⑶施工机具、材料准备，包括安装工具 （吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫 铁及安装消耗材料准备齐全。 ⑷施工场地的准备：
一般动设备安装(机泵 一般动设备安装 机泵) 机泵
一般动设备安装(风机 一般动设备安装 风机) 风机
——施工现场具备安装条件，道路畅 通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙， 且照明充 分、通风良好； ——施工用水、电、气和照明具备使 用条件，配备必要的消防设施。 3开箱检验 开箱检验 ⑴设备开箱检验应由工程管理单位 （业主或监理）、施工单位的相关人 员共同进行。 ⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房 或库房)进行，若在露天场地开箱时， 必须有妥善的防雨、雪等措施。 ⑶开箱使用专用工具，并仔细、认真， 确保设备及零部件不受损伤。 ⑷设备开箱检验的内容和要求如下： ——核对设备的名称、型号、规格是
否与设计相符，并检查包装箱号、箱 数及外观包装完好情况； ——按装箱单检查随机资料、产品合 格证、零部件及专用工具是否齐全， 零部件有无明显缺陷；
——对设备的主体进行外观检查，其 外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等 缺陷； ——对主机及零部件的防水、防潮层 包装（若有），检验完成后要进

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行恢 复，安装时再拆除； ——机械的转动和滑动部件在防锈涂 料未清洗前，不得进行转动和滑动； ——对设备检查和验收后，应作好检 验记录。 ⑸验收后的设备及零部件应妥善保管， 以防丢失或损坏。对设备的出入口法 兰均应合理封闭，以防异物进入。 ⑹凡随机配套的电气、仪表等设备及 配件，应由各专业相关人员进行验收， 并妥善保管。 ⑺在施工过程中发现的设备内部质量 问题，应及时与工程管理单位（业主 或监理）研究处理。 4基础验收与处理 基础验收与处理 ⑴基础的交接验收应有工序交接资料， 基础上应有明显的标高基准线、纵/ 横中心线及沉降观测点等标记。
一般动设备安装(开箱检验 一般动设备安装 开箱检验) 开箱检验
检 查 序 号 1 2 基础坐标位置(纵横中心线) 基础各不同平面的标高 基础上平面外型尺寸 3 凸台上平面外型尺寸 凹穴尺寸 4 基础上平面的水平度(包括地坪上须安装 设备的部分) 竖向偏差 内 容
基础尺寸允许偏差
表 4-1 允许偏差(mm) ±20 +0 -20 ±20 -20 +20
每米 全长 每米 全长 标高(顶端)
5 10 5 20 +20 -0 ±2 ±20 -0 10
5
6
预埋地脚螺栓 中心距(在根部和顶部分别测量) 中心位置
7
预留地脚螺栓孔
深度 孔壁的铅垂度(全深)
设 备 灌 浆
⑸基础处理 ——设备安装前需灌浆的基础表面应 凿成麻面，麻点深度不少于10mm， 密度为3～5点/ dm2，与锚板接触的 表面应平整洁净。 ——垫铁放置处周边50mm范围内基 础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础 接触良好，铲平部位的水平度允许偏 差为2mm/m； ——预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆 应清除干净； ——设备安装前被油污的混凝土层应 铲除。 5设备就位、找平、找正 设备就位、 设备就位 找平、 ⑴设备安装前的准备工作： ——安装前对基础尺寸进行最后复查， 同时将实物与安装图纸和基础尺寸进 行对照，如有偏差较大影响安装时， 及时联系工程管理单位（业主或监理） 研究处理； ——检查设备地脚螺栓的规格、数量 及材质是否符合要求； ——检查垫铁的规格、数量及质量是 否符合要求；
——检查设备的技术资料及出厂组装、 试验记录是否齐全，确认无误后方可 进行设备的安装工作； ——检查设备底座与二次灌浆层相接
触的底座底面应光洁、无油垢、无油 漆等。 ⑵垫铁设置 ——垫铁放置时应检查基础表面平整 度，每个地脚螺栓旁至少放置一组垫 铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相 邻两组垫铁间距不大于500mm，有 加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋 下面。 ——尽量减少每组垫铁的块数，一般 不超过4块，并且不

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宜用薄平垫铁， 最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放 在垫铁组中间。垫铁组高度一般为 30～60mm。 ——斜垫铁必须成对使用，搭接长度 不小于全长的3/4，偏斜角度不超过 3°，斜垫铁下应有平垫铁。 ——设备调整完后，平垫铁应露出设 备支座底板外缘10～20mm，斜垫铁 至少比平垫铁长出10mm，垫铁组伸 入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。
找正灌浆
⑶选择吊点时，注意不得使设备接管或附属结构因绳索的压力或拉力受到损伤， 就位后必须保证设备的稳定性。 ⑷设备就位应慢吊轻放，并注意保护地脚螺栓的螺纹部分不受损伤。 ⑸设备调整时，用垫铁或螺纹千斤顶将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其 底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合表5-1。
设备底座安装平面位置及标高的允许偏差 允许偏差(mm) 序 号 1 2 项 目 平面位置 ±5 ±2 ±5 ±1 标高
表5-1
与其他设备无直接联系 时 与其他设备有直接联系 时
⑹设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查不 得使螺栓歪斜以影响设备安装精度。 地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后撤去临时垫铁，改用正式垫铁。 ⑺设备的找平工作应符合下列要求： ——解体安装的设备，以设备加工面为基准，设备的纵横向水平度允许偏差为 0.05mm/m。 ——整体安装的设备，应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进 行找平，水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。 ⑻设备的精找正工作应符合下列要求： ——联轴器装配宜采用紧压法或热装法，不得放入垫片或冲打轴以获得紧力，影 响设备运行和精找正工作； ——调整两轴对中时，表架必须有足够的刚性。用双表调整时，两轴应同时转动， 且轴向宜使用两块表，以消除轴向窜动的影响； ——联轴器的对中偏差应符合机械技术文件的规定。若无规定可按表5-2的要求； 联轴器找中心允许偏差（百分表对面读数差最大值mm） 表5-2 ≥3000 转速（r/min） 刚性联轴 …… 此处隐藏：17900字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……