典型轴类零件加工工艺分析(2)

在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排、检查项目及检验方法的确定。

综上所述，所确定的该传动轴加工工艺过程见表A-1。

零件名称 毛坯种类

传动轴

共 1页 毛坯尺 寸 工

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圆 钢

材料牌 号

45 钢

￠60mm× 60mm× 265mm具 量 具

序号 工种 工步

工 序 内 容

设备 夹 具 刃 具

下 1 料 ￠60mm×265mm

2

车 1 2

三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆 车端面见平 钻中心孔 用尾座顶尖顶住中心孔 3 4 5 粗车￠46mm 外圆至￠48mm,长 118mm 粗车￠35mm 外圆至￠37mm,长 66mm 粗车 M24mm 外圆至￠26mm,长 14mm 调头，三爪自定心卡盘夹持￠48mm 处 (￠44mm 外圆) 6 7 车另一端面，保证总长 250 mm 钻中心孔 用尾座顶尖顶住中心孔 8 A 10 11 12 粗车￠52mm 外圆至￠54mm 粗车￠35mm 外圆至￠37mm,长 A3mm 粗车￠30mm 外圆至￠32mm,长 36mm 粗车 M24mm 外圆至￠26mm,长 16mm 检验 调质处理 220~240HBS

车床 C6140 中心 钻 ￠2mm

3

热

4 5

钳 车 1 2 3 4 5 6

修研两端中心孔 双顶尖装夹 半精车￠46mm 外圆至￠46.5mm,长 120mm 半精车￠35mm 外圆至￠35.5mm,长 68mm 半精车 M24mm 外圆至￠240.2 mm ,长 16mm 半精车 2~3mm×0.5mm 环槽 半精车 3mm×l.5mm 环槽 倒外角 1mm×45°,3 处 调头，双顶尖装夹 7 8 9 10 11 12 13 14 半精车￠35mm 外圆至￠35.5mm,长 A5mm 半精车￠30mm 外圆至￠35.5mm 长 38mm 半精 M24mm 外圆至￠240.2 mm mm,长 18mm 半精车￠44mm 至尺寸，长 4mm 车 2~3 mm×0.5mm 环槽 车 3mm×l.5mm 环槽 倒外角 lmm×45°, 4 处 检验 双顶尖装夹 1 车 M24mm×l.5mm~6g 至尺寸 调头，双顶尖装夹 2 3 车 M24mm×1.5mm~6g 至尺寸 检验 划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线 用 V 形虎钳装夹，按线找正 1 2 3 铣键槽 12mm×36mm,保证尺寸 41~41.25mm 铣键槽 8mm×l6mm,保证尺寸 26~26.25mm 铣止动垫圈槽 6mm×l6mm,保证 20.5mm 至尺寸-0.1- -0.1-

车床 车床

6

车

车床

7 8

钳 铣

立铣

4 9 10 钳 磨 1 2

检验 修研两端中心孔 磨外圆￠35±0.008mm 至尺寸 车床

外圆磨 磨轴肩面 I 床

3

磨外圆￠30±0.0065mm 至尺寸

4

磨轴肩面 H 调头，双顶尖装夹

5 6

磨外圆 P 至尺寸

磨轴肩面 G

7 8 9

磨外圆 N 至尺寸 磨轴肩面 F 检验