触摸屏培训资料(电容屏)(4)

2.制造技术及工艺：印刷蚀刻、组合、切割、成型

（我这里主要谈谈印刷蚀刻、组合、切割和成型）

印刷：有人说:触摸屏的生产技术与管理就是丝网印刷的技术与管理。这个说法颇有道理。因为触摸屏生产出了后段组合外，前面的生产涉及到十几道丝网印刷流程。

一.触摸屏行业、市场状况纯屏四线电阻式手机屏电容屏的状况其他二.目前触摸屏制造各工艺技术的差异优劣、制造方法制造技术及工艺：印刷蚀刻、组合、切割、成型制造材料及辅料品质状况要求及品质检验和品质检测质量牛皮癣：外观：牛顿环、内污外污、切割不良,电气性能：线性三.5 线式电阻屏及电容屏电容屏的配套及电容屏制造工艺电容屏的制造难点及其他状况探究触摸屏产品制造理念

丝网印刷品质的成功要素有三点：丝印机，网版，油墨。在丝印机油墨基本确定的情况下，网版质量的好坏对丝印品质起决定性的作用。这点业界人员会深有感受，精密线路丝印工作者比如电容屏银浆精密线路的丝印工作者感触会尤其深刻。网版的质量很容易被触摸屏工程师们所忽视。精密网版有很强的科技含量。网框材料的选择，绷网的角度与张力，丝网目数与图形线条粗细的关系，感光胶的选择等均需要考虑。比如：在电容屏生产中大家要用到复合网版（如网版中央图形区域为不锈钢丝网，四周为聚酯网），不同的供应商会因为他们的制作工艺与技术不同品质上有很大的差异性，最终体现在触摸屏生产过程中网版的使用寿命，图形的对位精度，线条是否有锯齿，落墨是否均匀，丝印时是否会出现粘版等等。

目前市场上网版制作的厂家很多，但产品质量会有天壤之别。比如一块高质量的复合网版需要加工一天的时间，而看起来一样的网版有的厂家40-50分钟就可以搞定。如果我们一味图便宜，实际上就有可能因为网版使用的寿命问题而付出更多。这点需要引起触摸屏工程师足够重视。

丝网印刷在我们制造过程中产生的印刷不良不外乎就是：套版不准、渗透、干版、粘版、针孔、拉伸等。套版不准除丝印机手本身技术水平外，网版本身的问题也要考虑，象渗透、干版、粘版，除油墨的浓、稀之外，印刷的工作环境、温度和湿度也有值得检讨的地方，当然也包括停留的时间。针孔一般是有尘埃颗粒落下在承印物（材料）表面，遮挡了油墨在被印材料上的粘着，尘埃颗粒脱落后，就型成了针孔现象。穿孔主要是网版感光胶脱落。拉伸一般为印刷图案变型，与印刷架版离版高度或网版本身张力都有关！ 下面就触摸屏丝印中常出现的一些问题及其原因以及相应的解决办法总结一下: 质量问题 丝印图形对位不准

造成原因以及解决办法

提高网版张力 降低丝印网距 减少刮刀压力

检查网版图形是否与设计尺寸吻合 刮刀压力不平衡 网框不平整

检查网版图形边沿的锐利度 检查网版绷网角度

检查网版膜厚是否太薄或者太厚

油墨粘度太稀或者太稠，调整油墨的黏度 丝网的选择是否正确，应选用丝径较细的丝网 采用毛细软片的方法制版

车间温湿度控制存在问题

制版时感光材料与网版的制作没有严格执行工艺规范 采用了不合适的洗网水 印台面抽真空压力不够 丝印网距太低 网版张力太小 网版张力太小 刮刀压力太大 油墨粘度太低 网版膜厚太厚

图形边沿不整齐

丝印粘版问题

图形拖油或者短路

一.触摸屏行业、市场状况纯屏四线电阻式手机屏电容屏的状况其他二.目前触摸屏制造各工艺技术的差异优劣、制造方法制造技术及工艺：印刷蚀刻、组合、切割、成型制造材料及辅料品质状况要求及品质检验和品质检测质量牛皮癣：外观：牛顿环、内污外污、切割不良,电气性能：线性三.5 线式电阻屏及电容屏电容屏的配套及电容屏制造工艺电容屏的制造难点及其他状况探究触摸屏产品制造理念

丝印油墨太薄或者太厚

油墨粘度不合适，调整油墨粘度

丝网的选择不对，应参考丝网的透墨体积选择丝网 网版感光胶涂的太厚或者太薄

刮刀硬度：刮刀硬时下墨量小，刮刀软时下墨量大 刮刀角度：角度大，下墨量小；角度小，下墨量大 刮刀速度：速度快，下墨量小；速度慢，下墨量大

网版上油墨太多或者太少，回油刀压力不适中

选用规范的厂家供应的网版

使用好的和一致的网版制作材料，比如丝网和感光胶 丝印时网距太高 丝印刮刀压力太大

感光材料与丝网的结合力不好或者涂布的太薄

网版使用寿命短

关于丝印网版以及丝印中出现的各种问题，可以向优秀的供应商咨询。有些优秀的供应商不仅 能为触摸屏厂家供应可靠的产品，还能对工厂的品质控制和管理给出很多非常好的建议。

不正常分辨率的网版

正常分辨率的网版（L/S=100um/100um）

蚀刻：触摸屏生产过程中第一个重要流程是ITO的蚀刻。

一.触摸屏行业、市场状况纯屏四线电阻式手机屏电容屏的状况其他二.目前触摸屏制造各工艺技术的差异优劣、制造方法制造技术及工艺：印刷蚀刻、组合、切割、成型制造材料及辅料品质状况要求及品质检验和品质检测质量牛皮癣：外观：牛顿环、内污外污、切割不良,电气性能：线性三.5 线式电阻屏及电容屏电容屏的配套及电容屏制造工艺电容屏的制造难点及其他状况探究触摸屏产品制造理念

传统的蚀刻ITO的工艺流程有两种：

1. 丝印耐酸油墨---热固化（或者UV固化）---蚀刻线酸刻---碱退耐酸油墨---水清洗

2. 激光蚀刻

随着油墨开发商开发出更先进的材料，目前又出现了一种新的蚀刻ITO的方法，即采用蚀刻膏直接丝印在ITO材料上，对ITO直接进行蚀刻。目前在蚀刻膏技术方面处于世界领先水平的是德国merck公司和我们国内的智化电科技公司。德国merck公司的蚀刻膏在完成ITO蚀刻后需要将蚀刻膏通过水洗清洗，智化电科技公司的蚀刻膏更为简便，丝印蚀刻膏后在自然条件下或者低温烘干后蚀刻膏就能形成一层可以揭去的薄膜，这样以来，就使免去水洗工艺就成为可能。目前国内有部分厂家正在试用这项技术。这项技术在世界上处于领先水平，据说试用这种工艺的精度可以达到100um

甚至更细。

Pattern: L/S=100um/100um ITO film： Oike KB500

蚀刻膏： 可剥离蚀刻膏Elect-2212 网版： 120T耐水性网版 刮刀： 75度聚氨酯胶刮 烘干条件：自然干

剥离方式：用双面胶黏起图形的一端 （注：工艺条件仅供参考）

蚀刻膏产品和技术的出现，使触摸屏厂的环保以及污水排放问题得到了解决。新建的触摸屏工厂基本采用这项工艺。目前市场上在精密网版制作方面比较值得信赖的是日本marakami株式会社和深圳智化电科技公司等。

深圳智化电科技公司的产品目前巳经为业界几家且能够批量生产制造电容屏的制造企业所应用！当然：较好的网版类产品制造商还有很多，他们除了提供优质的产品还同时提供良好的技术服务，日本村上、台湾正中、国内的杰瑞德和维信达等等，这里就不一一介绍了。

激光蚀刻：出于环保的要求应运而来，目前在华东的一些制造工厂在应用！激光蚀刻的效果还是不错的，但是激光蚀刻设备造价昂贵，一般都超过百万人民币一台套！且生产效率还是不高，本人做过一些统计，一般需要5～6台激光蚀刻设备过顶得上1台湿制程双头蚀刻设备！这里我就不详细介绍了！

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