母线槽、桥架施工规范(2)

GB/T5117-95 低碳钢及低合金高强度钢焊条

GB/3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管

GB1720-79 漆膜附着力测定法

GB2759-81 机电产品的包装技术条件

1.2 无机不燃桥架生产应符合国家规范和标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。生产规范和标准如下：

GB9978 耐火性能要求

GB5464-85 不燃性要求

GB3139-82 导热要求

GB2572-81 线膨胀要求

GB1451-83 抗冲击要求

GB1447-83 抗压抗弯抗拉强度要求

2 技术要求

材质：热浸锌钢制桥架

规格型号：详见工程量清单

防腐层类别：热浸镀锌(R)

热浸镀锌技术质量指标：

桥架构件 ≥65μm(460g/㎡)

镀锌厚度（附着量）平均值

螺栓及杆件(直径≥10mm) ≥54μm(460g/㎡)

锌层附着力划线，划格法或锤击法试验，锌层应不剥离、不凸起

锌层均匀性 硫酸铜试验 4次不应露铁

锌层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）等

母线槽、桥架、线槽施工规范 技术要求

缺陷，不得有影响安装的锌瘤。螺纹的镀层应光滑、螺栓连接件应能拧入

桥架高度：100mm（内侧净空不小于85mm）

板材厚度＞1.5mm

直角弯通的弯曲半径： （此项由厂家填写）

2.1 桥架及其附件所用铝合金、钢材及无机材料的品种和机械性能均应符合上述国家规范和标准中的有关规定。

2.2 支吊架立柱固定托臂的开孔位置或焊接位置应满足梯级、梯架多层设置时层间中心距为150，200，250，300的要求。

2.3 板材厚度

钢制托盘、梯架、槽架准许最小板材厚度见下表：

2.4 桥架各种附件及支、吊架在满足相应荷载的条件下，其规格尺寸应配合桥架系列确定。由投标方负责桥架及其附件的匹配工作。

2.5 由投标方负责连接板，连接螺栓等受力附件与桥架梯级、梯架、托臂等本体结构强度相适应。

2.6 长度

托盘、梯架直线单元的长度为：L=2000 L=3000 L=4000 L=6000 L=8000

2.7 直角弯通的弯曲半径

托盘、梯架直角弯通常用的内侧弯曲半径R为200mm、300mm、400mm、600mm、900mm。

2.8 通风孔

有孔托盘底部通风孔面积，不宜大于底部总面积的40％，消防槽架禁止开通风孔。

2.9 梯架的横档

梯架的横档中心距不大于400mm。横档的宽度不宜小于30mm。

2.10 钢制桥架的额定均布载荷及允许支吊跨距见下表：

母线槽、桥架、线槽施工规范 技术要求

桥架应能承受1.5倍的额定均布载荷,不致损坏。

2.11 桥架挠度

在允许支吊跨距内，桥架承受额定的均布载荷，并附加1000N集中载荷时，桥架挠度值不大于允许支吊跨距的5%。

2.12 桥架应有接地孔，用连接板连接桥架时，连接处的电阻值不大于0.1欧姆。

2.13 钢制桥架表面防腐处理。防腐措施：热浸镀锌。

钢制桥架表面采用热浸镀锌防腐，热浸镀锌层的厚度应符合下列要求：

镀锌表面应光滑，厚度基本一致，无毛刺、起泡、黑泡及氧化皮等缺陷，不允许有影响使用、损伤电缆的锌瘤、挂锌；桥架梯边不允许有漏镀的斑点，梯级漏镀率不大于镀锌表面的5%，镀锌后的部件须切口时，切口处应涂刷富锌油漆。镀锌层附着力应不小于GB1720中规定的第2级，要求不脱落，镀锌层的耐腐性能应符合GB3091中的规定。

2.14 焊接：所有焊接要求平滑，不得有气孔、夹渣等缺陷。

铆接：必须严密，不得有松动现象，铆边不得开裂。铝制件焊接应采用气体保护电弧焊，焊缝表面应平滑均匀，不应有漏焊、裂纹、烧穿、未熔合、焊瘤等缺陷。

2.15 制造精度：

母线槽、桥架、线槽施工规范 技术要求

桥架的每垮长度为2000mm，偏差+1mm。

桥架的宽度偏差：

当宽度大于400时，偏差为+3mm

当宽度小于或等于400时，偏差为+1.5mm

盖板宽度取正偏差，底取负偏差。

无机不燃桥架表面处理应采用不燃防火材料处理，满足国家规范和标准的规定。

2.16 适用范围

电缆桥架适用于电压在10kV及以下的电力电缆，以及控制电缆照明配线等室内、室外架空电缆沟、隧道的敷设。

桥架具有品种全，应用广，强度大，结构轻，造价低，施工简单，配线灵活，安装标准，外形美观的特点。对扩充电缆，维护检修带来方便。

2.17 材料

桥架所选用的材料应符合自身的相关标准。

钢制托盘、梯架及附件宜采用冷轧钢板制作，并应符合GB/T700-1988中Q235A钢，和GB/T11253中的有关规定。

铝制托盘、梯架及附件，其材料应符合GB/T3880和GB/T6892的规定。

玻璃钢制的托盘、梯架及附件，其材料应符合GB/T15568的规定。其它非金属托盘、梯架应符合材料自身的有关规定。

螺栓、螺母、平垫、弹垫及半圆头方颈螺栓，应分别符合GB/T5780、GB/T97.1、GB/T93和GB/T12的规定。

耐火电缆桥架中直接与带电电缆接触的非金属材料应符合GB8624－1997中B1级的规定。

支吊架所选用材料应符合自身的有关规定。

2.18 平面度

桥架表面平面度允差每米不大于5mm。

托臂自由状态时的垂直度允差为1/100（上翘）。

桥架槽体应有接地孔和明显的接地标志。

2.19 防护等级

梯级式带护罩为户外型，不低于IP33。

母线槽、桥架、线槽施工规范 技术要求

3、检验规则

3.1出厂检验

桥架须经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证后，方可出厂。其中外观、表面质量等需每件检查，制造精度、平面度等按班次抽检1％，但不小于3件。

3.2 型式检验

具有下列情况之一时，应进行型式检验：

A、结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

B、正常生产每年进行一次；

C、停产半年后，恢复生产时；

D、国家质量监督机构提出型式检验要求时。

3.2.1 型式检验样品必须从出厂检验合格产品中任意抽取，同一梯边高度，抽大、中、小规格各2件。

3.2.2 型式检验中如果镀、涂层厚度、镀涂层附着力、绕度等关键项目有一项不合格，其余项目有两项不合格，则应加倍抽样，对不合格项目进行复检，如仍有一项不合格，则判型式检验不合格。

4、监造、标志、包装、运输、储存

4.1监造

4.1.1中标人必须在签订合同后15天之内以书面形式提供母线桥架采购的厂家生产进度表。按照DL/T586-1995《电力设备用户监造导则》的要求，招标人可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。

4.1.2监造范围包括且不限于设计、加工、制造、储运、原材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。

4.1.3招标人的工厂监造和检验工作，不减少投标人对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。

4.1.4投标人应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标人进行出厂试验监督。

4．2产品的包装符合中华人民共和国标准JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》或等同的规定，有足够的强度和安全搬运起吊标志，确保货物在运输和装卸过程中完好无缺并安全可靠的抵达目的地。对于有特殊运输要求的设备（如温度、易碎、易变形、易受潮等），加强保护措施，在包装箱上印有醒目标记。

母线槽、桥架、线槽施工规范 技术要求