安全检查分析(SCL)记录表

安全检查分析(SCL)记录表

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：化工罐区 装置/设备/设施： 化工罐区内浮顶罐分析人员： 日期：2006年12月20日

序号 1

检查项目 基础

标准

无下沉、倾斜、风化

产生偏差的主要后

果

风险度

现有安全控制措施(R) 静设备点检、巡回检查制度，大修时检查无损探伤，检查厚度

建议改正/控制措施 定期检测，进行防腐

定期检测 定期检测

定期维修

定期检测

2 壁板、底板3

罐体撕裂、漏料、腐

蚀

壁板，底板符合标准减薄、泄漏，引起燃

要求 烧爆炸

减薄、泄漏，引起燃

无脱落、无裂缝

烧爆炸 无松动、无渗漏

4 法兰、配管5

梯子、清洁、无严重锈蚀

防滑踏步 人孔、透光6 无锈蚀、透气

孔

密封垫、导尺槽、盖

7 量液孔 子支架无锈蚀、无损

坏

内浮盘及其无缝隙、无倾斜、无8

附件 损坏

无锈蚀、十字玻璃、

9 泡沫缓冲器

防火网无损坏

10 防静电设施连接良好、符合要求11 12

无损探伤，静设备点检、巡回检查制度 日班管理人员每天

渗漏引起燃烧爆炸 检查一次，静设备点

检、巡回检查制度 静设备点检、巡回检

人身伤害、坠落事故

查制度 渗漏、危及人身健康

有、同上附属管线 附属阀门

量液孔处有消除静

产生静电，引起火灾

电扶手，巡回检查制

爆炸

度

静设备点检、巡回检

污染环境、影响生产查制度

影响灭火效果，导致

有、同上火灾事故扩大

静电积聚，引起火灾每年定期检测一次渗漏、污染环境，引静设备点检、巡回检

完好、无泄漏 起火灾 查制度

完好、无泄漏、无损泄漏、污染环境，引静设备点检、巡回检

坏 起火灾中毒 查制度，大修时检查

安全检查分析(SCL)记录表

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：化工罐区 装置/设备/设施：化工罐区拱顶罐分析人员： 日期：2006年12月20日

序号 1

检查项目 基础

标准

无下沉、倾斜、风化

产生偏差的主要后

果

风险度

现有安全控制措施(R)

建议改正/控制措施

2 壁板、底板

3 焊缝 4 法兰、配管

梯子、5 清洁、无严重锈蚀 人身伤害、坠落事故

防滑踏步 人孔、透光6 无锈蚀、透气 渗漏、危及人身健康

孔

密封垫、导尺槽、盖

7 量液孔 子支架无锈蚀、无损产生静电、影响操作

坏

呼吸阀、阻阻火网清洁、阀壳良8 堵塞、污染环境

火器 好、操作灵活

无锈蚀、十字玻璃、

9 泡沫缓冲器影响灭火效果

防火网无损坏 连接良好、符合要求，

10 防静电设施产生静电

每年定期检测一次

11 附属管线 完好、无泄漏 渗漏、污染环境

完好、无泄漏、无损

12 附属阀门 泄漏、污染环境

坏

罐体撕裂、漏料、腐静设备点检、巡回检

定期检测，进行防腐

蚀 查制度

壁板，底板符合标准静设备点检、巡回检

减薄、泄漏 定期检测

要求 查制度 无脱落、无裂缝 减薄、泄漏 有、同上定期检测 无松动、无渗漏 渗漏 有、同上

有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上 定期检测

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：化工罐区 装置/设备/设施：化工罐区碱类磁力泵 分析人员： 日期：2006年12月20日

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

检查项目 泵基础 泵体连接螺

栓 轴封 轴承 轴承箱、油

杯 机械密封 联轴器 电机 冷却水系统运转状况 配管连接

标准 无松动、倾斜 无松动 不超标 无杂音 无渗漏 无渗漏 无松动、错位 无超温、振动 正常、完好 正常、在允许范围

无松动

产生偏差的主要后果 损坏管线、机件 机件损坏、泄漏 泄漏、污染环境 轴承箱发热 污染环境、影响运行 污染环境 机件损坏 影响使用寿命 机件发热 产生事故 泄漏、污染环境

风险度

现有安全控制措施(R) 设备点检标准、巡回

检查制度

建议改正/控制措施

有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：化工罐区 装置/设备/设施：换热器 分析人员： 日期：2006年12月20日

序号 1 2

检查项目 基础 本体壁板

标准 无下沉、倾斜

产生偏差的主要后

果 罐体撕裂、漏油 减薄、泄漏 渗漏 渗漏 渗漏 造成人身伤害 影响换热效果 渗漏、污染环境 泄漏、污染环境 产生静电

风险度

现有安全控制措施(R) 静设备点检、巡回检

查制度

建议改正/控制措施

定期检测 定期检测 定期检测

定期检测

壁板不少于8－

10mm

3 焊缝 无脱落、无裂缝

无松动、无渗漏、无

4 法兰、配管

振动

5 封头封密 无泄漏 6 吊架、支架牢固 完好 7 壳体保温 完好无破损 8 附属管线 完好、无泄漏

完好、无泄漏、无损

9 附属阀门

坏

连接良好、符合要求，

10 防静电设施

每年定期检测一次

有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上定期巡检有、同上

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：205泵房 装置/设备/设施：制冷机（L-1#～4#）分析人员： 日期：2006年12月20日

序号 1 2

检查项目 基础 压缩机

标准 稳固、无松动

产生偏差的主要后果

振动 设备不能正常工作 设备不能正常工作 设备不能正常工作 设备不能正常工作 影响机组工作效率 机组不能有效制冷 影响机组工作效率 影响机组正常工作

风险度

现有安全控制措施(R)

建议改正/控制措施

油位正常、无杂音吸、排气压力、温

3 参数

度正常

4 冷凝器 无超压、无渗漏

无渗漏、无超压超

5 蒸发器

温

6 冷却水系统 温度正常 7 载冷剂系统无渗漏、无超温 8 电机 无杂音、无超温

电气控制系9 统（电仪检工作正常

查）

设备点检标准、巡回

检查制度

有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上有、同上

安全检查分析(SCL)记录表

区域/工艺过程：装汽车栈台 装置/设备/设施：流体装卸臂分析人员： 日期：2006年12月20日

序号 1 2

检查项目 旋转接头

标准 无泄漏、转动灵活

无松动

产生偏差的主要后果

风险度

现有安全控制措施(R)

建议改正/控制措施

泄漏，引起环境环污静设备点标准、巡回染，设备不能正 …… 此处隐藏：2052字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……