钢筋工程专项施工方案

钢筋工程专项施工方案

一、工程概况

********位于********************，由A座、B座、C座及裙楼组成。该项目建筑设计年限为50年，建筑规模为高层综合楼。A、B座总建筑面积为57170.67㎡，其中地上建筑面积为40480.41㎡，地下建筑面积为16690.26㎡；A座建筑高度为49.6m，地下2层，地上12层；B座建筑高度为58.6m，地下2层，地上15层；C座总建筑面积为54693.7㎡，其中地上建筑面积为35542.1㎡，地下建筑面积为19151.6㎡；C座建筑高度为59.05m，地下2层，地上14层。

该工程建筑分类为一类，耐火等级为一级，抗震设防烈度为8座，结构安全等为二级，防空地下室抗力核6级，常6级甲类。结构类型为钢筋混凝土框架核心筒结构，基础形式为筏板基础+桩基础。抗震等级见下表：

二、施工准备

1、作业准备

1）钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、编号分别堆放。并在监理公司人员在场见证原材料取样,

2）及时送检测中心复检，合格后方可进行取料和制作。

3）熟悉图纸、按设计和规范要求，进行钢筋放样、出料单。

4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理下层伸出的搭筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6）按要求搭好脚手架。

7）根据设计图纸及规范要求，向班组人员进行书面技术交底。

2、材料要求

1）钢筋原材：应有供应单位或加工单位钢筋出厂质量证明书，按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2）成型钢筋：构造件、型号进行分类堆放，必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应挂设标牌。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

3）铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。

4）垫块：用水泥砂浆制成50mm×50mm，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

三、钢筋制作和绑扎

1、钢筋施工

首应先熟悉图纸和图纸相配套11G101-1～3、07FG01～5等图集，领会、其各细部节点做法、要求，并且按图纸和规范、图集的做法出料单，必要时还必须附上文字说明，阐述要通顺流畅；须研究与有关工种的配合，核对钢筋配料单和料牌，确定施工方法。绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。

1）钢筋质量检验

（1）主控项目

钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能检验。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，产品复试合格后方可投入使用。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

（2）一般项目

钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查、认真观察有关情况。

检验方法：观察。

2）钢筋的加工制作

根据钢筋的料单取料，掌握“先下长料，后下短料”的原则，同时做好节约钢筋，杜绝浪费现象。按钢筋料单制作完成后，要注明每批次钢筋的所处轴线位置和规格数量，分批堆放整齐。

受力钢筋的弯钩和弯折：HPB300级钢筋末端应作135°弯钩，其弯弧以直径不应小于钢筋直径的2.5倍。

检查要求：每工班同一加工设备抽查不应少于3件，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩应不小于受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度为135°。

钢筋采用机械调直，调直后钢筋加工的允许偏差见下表，调直后的钢筋不得雨淋，存放期一般不宜超过二个月。

钢筋加工尺寸的偏差限值（mm）

根据图纸、图集要求钢筋连接形式： 筏板基础钢筋连接形式采用绑扎连接，基础梁钢筋直径20及以上采用直螺纹连接，20以下采用绑扎连接。

框架柱钢筋直径20及20以上采用直螺纹连接，图纸中框架柱钢筋直径均大

于20。

框架梁根据接头的位置钢筋直径20及以上采用直螺纹连接，20以下采用绑扎连接。

剪力墙钢筋直径20及20以上采用直螺纹连接，直径12及12以上采用电渣压力焊连接，12以下采用绑扎连接。

暗柱钢筋直径20及20以上采用直螺纹连接，钢筋直径12及12以上采用电渣压力焊连接。

（1）当采用直螺纹连接时，受力钢筋接头设置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，在任一35d且不小于500mm区段内，受拉区连接接头面积百分率不宜大于50%，受压区接头数量不限。对机械接头的质量检查应按照国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头试件，试件作力学性能检验，数量按有关规程确定，检查产品合格证，接头力学性能的检验报告。

（2）当采用绑扎搭接时，位置相互错开，从任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度区段内，受力钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类、墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。受力钢筋的接头应设置在受力较小处，上部钢筋在跨中附近，下部钢筋在支座处搭接，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

（3）当采用闪光对焊或电渣压力焊连接时，在任一接头中心至35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）并不小于500的区段内。

在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的工艺试验，并经试验合格后。方可正式生产。试验结果应符合质量检验和验收时的要求。

直螺纹连接接头单向拉伸试验应符合下列要求：

钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标值。

接头的现场检验批按验收批进行。同一施工条件下采用两只一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个检验批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。如有1个试件的抗拉强度不符合要

求，应加倍取样复验。如有3个试件抗拉强度都不符合要求，则判定该接头为不合格品。

钢筋闪光对焊接头、电渣压力焊接头、拉伸试验结果均应符合下列要求： ① 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570 N／mm2；

② 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。

当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。

当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。

复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10 …… 此处隐藏：2451字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……