模板分项专项施工方案(专家论证)(2)

3、安装梁底模

梁跨≥4m时，按梁跨全长度3‰起拱。梁底模下按方案要求搭设排架，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

4、安装梁侧模

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设支撑，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

5、安装板底模

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。

楼板模板铺设下设钢管横楞，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的横楞、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，

危险性较大的模板分项工程施工方案

进一步核实梁、柱位置。

6、安装梁柱节点模

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。 4.4模板拆除

1、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由项目工程师掌握拆模时间。梁、板模根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。

拆模时的混凝土强度要求

2、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。

3、由项目经理部签发模板拆除令；根据模板拆除令进行模板支撑的拆除。

4、模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。与模板及支撑搭设的顺序相反，先搭的后拆、后搭的先拆。

5、模板支撑系统拆除作业必须自上而下逐步进行，严禁上下同时拆除作业，分段拆除高差不应大于2步。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐步拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

6、 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

7、 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

8、 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

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五、质量验收标准 5.1 模板支撑系统质量要求

5.1.1模板支撑采用的脚手钢管的检验应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中3.1规定。

1、钢管应有产品质量合格证、质量检验报告、准用证等质量证明材料；

2、钢管表面应平直光滑，壁厚均匀不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

3、钢管必须进行防锈处理。

5.1.2模板支撑采用的钢管扣件必须符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的3.1规定。

1、扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证、准用证等质量证明材料。 2、扣件使用前必须进行检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 3、扣件使用前应进行防锈处理。

5.1.3模板支撑必须具有详细的施工方案，审计手续支撑搭设必须严格按照施工方案的要求，设计变更时通过技术负责人的确认。

5.1.4模板支撑系统应符合《建筑施工模板安全技术规范》（162-2008）的规定。 5.1.5本工程模板支撑须通过施工单位、监理单位及建设单位共同验收，验收合格后方能方能铺设梁板模板，并且在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监视。 5.2 模板系统的质量要求

1、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。 2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

3、墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。 4、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。

5、柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

6、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

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5.3 成品保护

1、坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。 3、搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。 4、安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋。 六、质量管理点及控制措施

1、所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板支撑必须稳固，确保结构构件的位置及几何形状，模板拼缝须严密。如拼缝宽度小于10mm者用胶带纸封贴缝隙，大于10mm者用小木条拼缝。

3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。

4、模板施工时必须注意预埋件及预留洞，不得遗漏，安装牢固，位置准确。应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。

5、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

6、楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后3天。当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

7、施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完后必须再次全面复核，并填写模板验收记录。 七、安全文明施工措施 7.1 安全施工措施

1、施工应设警示牌，设立警戒区域，避免伤及人员。

2、操作人员上下通行，必须通过上下扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁等无防护栏的模板面上行走。

3、高处作业架子、平台上不宜堆放模板料。

4、高处支模所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，

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以免伤人。

5、注意防火，木料等易燃物品要远离火源堆放。

6、摸板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

7、支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

8、支设4m以上的柱模板，四周必须钉牢。操作时要搭设工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

9、拆除模板应经总监批准、签发“拆模令”后发可进行，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

10、模板工程安装完毕，必须由技术负责人 …… 此处隐藏：2228字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……