拉森钢板桩施工方案(2)

② 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；

③ 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正；

④ 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。

(3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。

轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下：

① 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；

② 在短边方向也照上述办法进行；

③ 根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；

施工方案是指导施工的一个重要性文件,其中包括工程概况、施工工艺和方法、对质量、管理、安全、文明、环保、工期、劳动力、机械使用等要求。

④ 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；

⑤ 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。

5.3.4 基坑土方开挖

土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，选用1台斗容量1m3的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。

第一次掘土，从自然土面向下挖1m至第一层内支撑安装位置；

第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。

土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。

5.3.5 外拉锚杆及支撑围檩安装

基坑内侧由上至下共设置1层围檩及外拉锚杆和角撑，围檩采用热轧宽翼缘20号槽型钢，角撑均采用热轧宽翼缘20号槽型钢。锚杆离基坑边

2.5米外设置, 锚杆选外拉锚杆直径50无缝钢管, 间距2米, 埋深6米, 牵引锚杆选用Φ20一级钢, 与钢板桩及围檩形成整体。围檩位置为钢板桩顶往下0.3m(高出池壁上部施工缝位置20cm)。

5.3.6 基坑排水降水措施

根据地勘资料，本场地地下水位较高，现场在施工过程中有地下水涌出，因此在基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全。

在基坑开挖前在钢板桩外围布置真空井点降水，排水、降水做法如附图所示：（附图）

施工方案是指导施工的一个重要性文件,其中包括工程概况、施工工艺和方法、对质量、管理、安全、文明、环保、工期、劳动力、机械使用等要求。

在基坑底部沿钢板桩侧用砌块砌筑250*300临时排水沟，基坑底部拐角点设置1000*1000*1500集水井，用已排除基坑内积水。为防止雨水进入基坑，基坑顶部设置砖砌排水明沟，规格250*300，水沟离基坑最小距离不少于1米，坑面用100厚c15砼捣筑封面.

5.4 拔桩

5.4.1 拔桩顺序

对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：

(1) 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；

(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；

(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.2～2.0倍；

(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振

动锤连续工作不超过1.5h。

5.4.2 桩孔处理

钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。

考虑到拉森桩施工时有震动，故必须采取先打拉森桩，安装支撑的施工

施工方案是指导施工的一个重要性文件,其中包括工程概况、施工工艺和方法、对质量、管理、安全、文明、环保、工期、劳动力、机械使用等要求。

的顺序。

5.5基坑验收

5.5..1 基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。

5.5.2 验收应符合《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120－99)及相关验收规范的规定

5.6 施工注意事项及要求

5.6.1 基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0.5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。

5.6.2 做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。

5.6.3 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。

5.6.4 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。

5.6.5 土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。

5.6.6 应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、项目管理单位商量研究解决。

5.6.7 加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。

5.7 深基坑施工安全措施

5.7.1 深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过

施工方案是指导施工的一个重要性文件,其中包括工程概况、施工工艺和方法、对质量、管理、安全、文明、环保、工期、劳动力、机械使用等要求。

程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。

5.7.2 进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。

5.7.3 用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高15－30厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高10－15厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。

5.7.4 对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。

5.7.5 基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。

5.7.6 基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。

5.7.7 遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。

5.7.8 如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人 …… 此处隐藏：2288字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……