外墙施工工艺和方法大全(2)

2.1.3 刷涂：用毛刷、排笔勤刷、短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向，长短应一致。一般涂刷2次盖底，也可一次刷两遍，即涂刷第一遍后立即刷第二遍，注意均匀一致。

2.1.4 涂刷与滚刷结合做法：先将涂料按刷涂的要求刷于基层表面上，即用羊毛磙子进行滚涂，滚子上必须沾少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。

2.2 质量要求：

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2.2.1 不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠等现象。

2.2.2 颜色应均匀一致，无刷纹、无砂眼。

2.2.3 装饰线、分色线平直，偏差不大于1mm。

2.2.4 不得污染门窗、等其它物品。

三、墙面干挂大理石施工工艺

1墙面干挂大理石

1.1施工准备

1.1.1材料：石材的厚度一般为25-30mm，石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5×40六角螺栓（GB5781型）。主龙骨[8号槽钢，次龙骨L50×5角钢，角码L80×50×5角钢，均需做防锈处理，（镀锌型材除外）。电焊条采用E4303Φ3.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。

1.1.2机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、#10铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。

1.2作业条件：

1.2.1办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。

1.2.2结构表面平整度不大于4mm。

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1.2.3脚手架搭设符合要求。

1.3操作工艺

1.3.1测量放线

1.3.1.1弹好水平标高线及中心线

1.3.1.2根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置。

1.3.1.3依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。

1.3.1.4用#10铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。

1.3.1.5用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。

1.3.2石材试排、编号

1.3.

2.1石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。

1.3.

2.2石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。

1.3.

2.3石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。

1.3.3角码安装

1.3.3.1根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞口位置。

1.3.3.2根据角码洞口位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角

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码直接焊在预埋件上）。

1.3.3.3角码安装

1.3.3.3.1纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。

11.3.3.3.2横向可成排施工。

1.3.3.3.3用M12×130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，在用扳手拧紧。

1.3.3.3.4角码必须错开安装于主龙骨两侧。

1.3.3.3.5角码排距（纵向）不大于

2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于两个。

1.3.4主龙骨安装

1.3.4.1主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。

1.3.4.2先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm （当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。

1.3.4.3所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后在进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。

1.3.5次龙骨安装

1.3.5.1次龙骨一般用L50×5角钢，其间距根据设计要求确定。1.3.5.2将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，并将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。

1.3.5.3所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后在进行防锈处

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理（同主龙骨要求）。

1.3.6隐蔽验收。上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。

1.3.7安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。

1.3.8石材剔槽

1.3.8.1按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm 时需剔三个槽。

1.3.8.2槽位应在距板端1/4处，槽宽6mm，长30-50mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢椠剔出槽位以便埋卧挂件。

1.3.9石材试装、调校

1.3.9.1石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求。

1.3.9.2将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。

1.3.9.3经检查合格后，再用环氧树脂胶（或云石胶）将挂件与板固定。

1.3.10缝隙清理，石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。

1.3.11嵌缝打胶

1.3.11.1泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后厚度的1/2。

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1.3.11.2嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。

1.3.11.3胶打完后，再用小圆棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U 型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。

1.3.11.4等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。

1.4质量标准

1.4.1检查数量：以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。

1.4.2保证项目

1.4.

2.1石材品种、规格、颜色、图案必须符合有关标准规定和设计要求。

1.4.

2.2石材安装必须牢固、无歪斜、缺楞掉角和裂缝、风化等缺陷。

1.4.3基本项目

1.4.3.1表面应平整、洁净、色泽协调一致。

1.4.3.2套割要吻合，边缘整齐，水平接缝平整。

1.4.3.3接缝平直、宽窄一致、嵌缝密实，颜色一致。阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

1.4.3.4滴水线顺直，流水坡向正确。

1.4.4允许偏差项目

1.4.4.1立面垂直偏差（用2m托线板和塞尺检查）

1.4.4.1.1光面、镜面：不超过3mm。

1.4.4.1.2粗磨、麻面、条纹面：不超过6mm。

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1.4.4.2表面平整偏差（用2m托线板和塞尺检查）

1.4.4.

2.1光面、镜面：不超过1 mm。

1.4.4.

2.2粗磨、麻面、条纹面：不超过3mm。

1.4.4.3阳角方正：用200 mm角尺和塞尺检查，不超过2mm。

1.4.4.4接缝平直：用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm。

1.4.4.5接缝高低：用角尺和塞尺检查，不超过0.3mm。

1.4.4.6接缝宽度偏差：用角尺或钢直尺检查，不超过0.5mm。

1.4.4.7墙裙上口平直：用鱼线（棉线）拉5m长检查，不超过2mm。

1.5成品保护措施

1.5.1石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留脏物。

1.5.2石材墙面安装完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。以保证墙面不受污染。

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