DB37 T 811-2007 工业企业能源计量数据采集系统技术规(2)

在实际工作条件下，系统采集所有计量设备的数据，共进行不少于100次的采集，计算采集成功率，应符合4.6.1的规定。 5.7.2 采集总差错率

根据5.6.2的抽样数据，计算采集总差错率，应符合4.6.2的规定。 5.8 通讯网络

对系统的通讯网络进行测试，应符合4.7的规定。 5.9 绝缘电阻

对系统各设备的外壳及可触及部分与电源端子之间施加DC 500伏电压，用兆欧表进行绝缘电阻值测试，绝缘电阻值应符合4.8的规定。 5.10 设备安装质量

对系统的全部计量设备、数据集中器（分站）、用户终端、管理服务器（主站）以及其他设备的安装质量进行检验，应符合4.9的规定。 5.11 缆线敷设及保护方式

对电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆导管和线路敷设，电缆穿管和线槽敷设及保护方式进行检验，应符合4.10的规定。 5.12 接地

对系统各设备的接地系统，用接地电阻表进行接地电阻值测试，接地电阻值应符合4.11的规定。 6 检验规则

6.1 检验分类

系统检验分为型式检验和出厂检验。检验项目按表2的规定执行。

表2 检验项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

检验项目 外观及结构检查 基本功能试验 计量设备 采集周期 采集准确度 数据传输可靠性 通讯网络 绝缘电阻 设备的安装质量 缆线敷设及保护方式

接地

试验要求 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11

试验方法 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12

检验类别

型式检验 出厂检验

+ + + + + - + - + - + - + - + - + - + - + -

注：“+”表示应检验的项目；“-”表示不检验的项目。

6.2 型式检验

6.2.1 型式检验由上级主管部门指定或委托的产品质量检验部门负责进行。 6.2.2 下列情况应进行型式检验：

a) 新产品设计定型鉴定；

b) 当系统的结构、工艺、电路或主要材料有较大改动，可能影响其符合本标准及产品技术条件要 求时；

c) 批量生产的系统生产间断一年后，又重新投入生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

f) 正常生产定期或累积一定产量后应周期性（三年）进行一次。

6.2.3 型式检验样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量为三台。

6.2.4 检验中出现故障或任一项通不过时，应查明故障原因，提出故障分析报告。经修复后应重新做该项试验，之后按顺序作以下各项检验。如再次出现故障或某项通不过，再查明原因，提出故障分析报告，再经修复后，则应重新进行各项检验，在重新进行检验中又出现某一项通不过检验时，则判通不过。检验后应出具型式检验报告。 6.3 出厂检验

6.3.1 由制造厂质量检验部门对每套系统按要求进行检验。

6.3.2 系统出厂时需全部进行出厂检验。检验中出现任一项不合格时，返修后重新进行检验，再次出现任一项不合格时，该套系统被判为不合格。合格品由专职检验员在合格证上签章后方可出厂。 7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

系统应附有标牌，上面应标志以下内容： a) 生产厂家的名称； b) 生产厂家的地址；

c) 产品名称、型号和产品编号。 7.2 包装

包装箱外应标有制造厂名称、地址、产品名称和型号、出厂日期。包装箱内应有装箱清单、产品出厂检验合格证、备附件及有关的随机资料。 7.3 运输

运输标志应符合GB/T 191的规定。包装后产品应方便运输，并应避免雨雪或接触有害化学物质，搬运中防止机械损伤。 7.4 贮存

贮存时应放在原包装箱内，贮存系统的包装箱应垫离地面至少15厘米，距离墙壁、热源、冷源、窗口、通风口至少50厘米。

贮存期一般为6个月，若在生产厂存放期已超过6个月，则应在出厂前重新进行出厂检验。仓库的环境温度应为-10℃～40℃，相对湿度为30%～80%。库房内不允许有各种有害气体、易燃、易爆物品及有腐蚀性的化学物品，并应远离强电磁场。