乡村公路施工组织设计1(2)

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5） 碾压：

混合料摊铺整平后，先用压路机进行静压4遍，再进行振动碾压2遍，最后再静压1遍。碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超两段的接缝处，碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在已完成的或在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定层表面不受破坏。碾压进程中稳定层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸气较快，应及时补洒少量的水，不得洒大水碾压。如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新适量水泥拌和或用其它方法处理，使其达到质量要求。碾压结束之前，应进行终平工作，将高出设计标高部分刮除扫出路外，局部低洼处留待铺筑路面时处理。 6） 养生：

在对稳定层进行厚度、宽度、平整度、高程及压实度检测合格后进行养生，采用每天人工经常洒水进行养生，始终保持稳定层表面潮湿，养生期不宜少于7天。养生期内应封闭交通，以免稳定层受损。 （3）、沥青混凝土路面面层 1）、施工工序

准备基层砼的拌和压纹切缝 2）、材料和选择

A、 水泥选用强度高，收缩性小，而磨性强，抗冻性好，标号大于

32#的普通硅酸盐水泥。注意事项：水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。不同标号、厂牌、品种、出厂日期

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的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。

B、 砂选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，细度模数宜

在2.5以上。

C、 碎石选择质地坚硬、耐磨、洁净，符合规定级配要求，且最大粒

径不得超过40mm。

D、 水、电由业主提供使用，宜在拌和场设蓄水池，以防水量不足时

备用。 3）、立模： ① 、模板的选用

A、 砼路面模板采用22mc钢模板，小弯道等非标准部位采用木模板，

其厚度为5cm（曲线处可减薄到3cm）。

B、 模板应无缺损，有足够的钢度，内侧和顶，底面均光洁、平整、

顺直，局部变形不得大于3mm。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与砼路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确。

C、 模板周围使用前，应对前次拆下的模板进行检验，如有变形损坏，

应整修至达到要求后才能使用。 ② 立模施工要点：

A、 立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否磨

损破坏等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑砼。 B、 立模的平面位臵和高程要符合设计要求，基误差应小于砼路面质

量验收的容许误差。

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C、 立模时应使钢模向外侧微倾，使钢模内边角支撑震动梁与滚筒，

保证摊铺时路面的平整度。

D、 模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触采

用砂浆封堵或用塑料薄膜铺在钢模边，采用塑料薄膜防漏措施时应控制薄膜与混凝土形成夹层。

E、 浇筑砼前，在模板内侧涂脱模剂（隔离剂）。 ③ 砼的拌制和运输：

A、 砼的拌和采用双握轴强制搅拌机搅拌，以保证砼的拌和质量。 B、 投入搅拌机的每拌原材料数量，严格按施工配合比搅拌机容量确

定，并称量准确。

C、 搅拌机装料顺序为砂、水泥、石子，进料后边搅拌边加水。 D、 砼拌合物用自卸机动车运输至施工现场进行作业。 ④ 摊铺： 摊铺前的准备工作

A、 摊铺前先检查模板位臵、高程、相邻模板接头处的高差、模板是

否支设稳固，基层是否平整、润湿，模板内侧面是否涂脱模剂，沥青砼板壁是否涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设臵情况，合格后方可摊铺砼。

B、 检查、维修砼运输通道以及设臵安全护栏、并派专职交通指挥人

员指挥交通。 摊铺施工要点：

A、 模板边及施工缝处混凝土铺筑应用铁锹（扣锹法）摊铺，禁止抛

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掷和耧耙。

B、 每工作班砼的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。

如因故中断，应设备施工缝缝，并宜设在设计规定的接缝位臵。 ⑤、振捣、整平的内容和要求：

A、 摊铺好的砼拌和物，随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。 B、 插入式振动器功率宜采用1.5kw,其作用是振捣密实及起浆。 C、 平板振动器采用2.2kw（采用真空吸水工艺时可用功率较小的平

板振动器）。

D、 振捣时插入式振动器先在模板（或砼板壁）边缘、角隅处初振或

全面积顺序初振一次，同一位臵振动时不宜少于20s。插入式振动器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞模板和钢筋。然后，再用平板振动器全面往返振捣2遍，板与板之间宜重迭10-20cm。同一位臵的振捣时间，当水灰比小于0.45时不少于30s，当水灰比大于0.45时不少于15s，以不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。 E、 砼拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。凡有不平之处，应及时铺以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。

F、 最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀

调平。

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⑥板面处理：

A、 抹面时严禁在砼表面洒水或撒水泥。

B、 抹面一般分两次进行，第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压

下石子。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行

C、 砼板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。

D、 抹平台后沿横方向用压纹滚槽器压槽，使路面砼有粗糙的纹理表

面。

⑦ 横向胀缝的施工：

1）、设缝情况：胀缝应与中心线成90o，缝壁必须竖直，缝隙宽度一

致，缝中不得连浆。缝下部设胀缝板，上部灌封缝料。 2）、胀缝施工要点：

A、 胀缝两侧的砼板，一般设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀缝

板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5cm）涂沥青并套长10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以纱头。 B、 胀缝封缝槽用切缝机在两侧切出封缝空间2.5cm，后者胀缝两侧

砼板平齐，平整度好。

C、 胀缝板事先预制，采用2.5cm泡沫板。

D、 预制胀缝板嵌入前，使缝壁洁净干燥，胀缝板与缝壁紧密结合，

且胀缝板与基层表面紧密接触。 ⑧ 横向施工缝施工要求：

施工结束时设臵施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝，各个

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车道的施工缝应注意避免设在同一个横断面上；施工缝如设于缩缝处，板的1/2厚度位臵应增设传力杆。

横向缩缝施工要点：

A、 锯缝应及时，在砼硬结后早进行，特别是在夏季施工不可拖延，

但也不能过早，否则砼强度不足会导致粗料从砂浆中脱落。 B、 锯缝宜在砼强度达到5-10Mpa时进行，也可以由工地试锯确定锯

缝时间。 ⑨ 砼路面板养护：

1）、基本要求：砼板做面完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。 2）、养护方法和要点：

A、养护时间，一般在14-21d砼强度达到设计要求。

B、 养护期间和封缝前，禁止车辆通行。并设备禁止通行标志及派专职 交通指挥人员指挥交通。

C、黄砂袋覆盖养生是最常用的湿润方法，可保护砼少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期内要经常洒水，保持潮湿。 （11）模板拆除施工要求：

A、拆模时间要注 …… 此处隐藏：1905字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……