涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定GB14444-2006(2)

LFL——溶剂的燃烧极限下限值；

V1——每升溶剂蒸气体积，单位为立方米(m3)。

c)列举用甲苯作溶剂时：

1)甲苯的LFL从附录B表B．1查得体积分数为1．4。

2)每升甲苯的蒸气体积(m3)从表中查得为O．227。

3)由式(1)可得需要的稀释量(V2)为63．95 m。。

4)要将其转换为每分钟的立方米数，只要将每升溶剂需要稀释的空气量乘以每分钟蒸发的溶剂升数。

8．2 控制风速

喷漆室除了应满足安全通风外，任何形式的湿式或干式喷漆室其控制风速均应按表1规定采用。

8．3 大型喷漆室送风系统采用静压室控制气流分布时，静压室应有足够的强度、刚度，同时其维护、清理应方便。

8．4 喷漆室应采用独立的排风系统。

8．5 手动喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用。自动喷漆室和流平室允许部分排出的空气循环使用，但其安全应符合8．1和8．2的规定。

8．6 喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB 6514—1995第二篇涂漆工艺通风净化的规定。

9 喷烘两用喷漆室

9．1 喷烘两用喷漆室通风系统应使排出气流中各溶剂蒸气的浓度低于其燃烧极限下限值的25％。

9．2 喷烘两用喷漆室内表面应经常清理，以尽量减少可燃物的沉积。

9．3 应设置温度限制开关，当烘干温度超过设定温度时，自动切断烘干设备的加热源。

9．4 喷漆设备、烘干设备和通风系统应有连锁装置。当烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或整体移出。

9．5 烘干设备运行前应移走喷漆室内所有的易燃和可燃液体。

9．6 有动力车辆进入喷烘两用喷漆室前应卸下除少量用作动力燃油外的所有易燃物。

9．7 喷烘两用喷漆室应符合GB 14443和GB 6514－1995中5．2．1的有关规定。

10 流平区

10．1 封闭式流平室的电气性能分类应符合6．3．3的规定。

10．2 开放式的流平区或封闭式的流平室应按照8．1的要求进行通风。

10．3 高于环境温度的加热流平室，应符合GB 14443的规定。

11 防噪声

11．1 与喷漆室配套的风机、泵、电动机、阀件等部件的噪声级应符合GBJ 87的规定。

11．2 喷漆室的各噪声源部件及其风管、水管应采取减振、隔振、消声和隔声措施，使其噪声级对操作位置的影响符合表2的规定。

12 防静电

12．1 喷漆室或喷漆房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应小于100Ω；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值应小于1×106Ω。

12．2 采用手工静电喷漆设备的喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值应小于1×106Ω。

15 安全监察

15．1 设计

喷漆室应按照持有专业设计资质的单位提供的设计图纸制造，符合GB 7691—2003第4章的规定。

15．2 验收

15．2．1 喷漆室出厂应具有符合本标准的技术文件、产品铭牌、使用说明书和检验合格证。

15．2．2 喷漆室交付使用前，应由使用单位会同设计单位（或选用单位）和制造单位，在各项设计性能指标检验和性能检测资料齐全后，进行竣工验收。

15．3 检查

喷漆室应每年至少进行一次通风系统效能技术测定和电气安全技术测定，并将测定结果记入档案。

见图A．1～图A．5。

附 录 A (规范性附录) 喷漆室、开口涂料容器、灯具的电气爆炸危险区域和要求

图A.5 安装在喷漆区外部并在喷漆区外部进行维修的灯具示例

附 录 B

(资料性附录)

常用溶剂的燃烧极限下限值

见表B．1。

表B．1 常用溶剂的燃烧极限下限值