统计过程控制(SPC)程序 - 图文

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统计过程控制（SPC）程序

1目的

为了解和改善过程，通过对过程能力的分析、评估使其有量化资料，为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。 2范围

本程序适用于*****有限公司做统计过程控制（PPK、CPK、CmK、PPM）的所有产品。 3术语和定义

SPC：指统计过程控制。 CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。 PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于CPK的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。 Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。 Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（σ×），以推定实际群体的标准差（σ）用3个标准差（3σ）与规格容许差比较。 PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。 Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。 4职责

质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。 5PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法 1．质量水准PPM的过程能力计算及评值方法： 当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计算及等级评价方法如下： （1）计算公式： 不良品数 PPM=×1000000 检验总数

（2）等级评价及处理方法：

等级 A B C PPM值 PPM≦233 233

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（1）计算公式：

A）Ca=（x-U）/（T/2）×100% 注：U=规格中心值

T=公差=SU-SL=规格上限值–规格下限值

σ=产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值 x=产品和/或过程特性之数据分配的平均值 B）Cp=T/6σ（当产品和/或过程特性为双边规格时）或

CPU（上稳定过程的能力指数）=（SU-x）/3σ（当产品和/或过程特性为单 边规格时）

CPL（下稳定过程的能力指数）=（x-SL）/3σ（当产品和/或过程特性为单边规格时） Z1=3Cp（1+Ca）……根据Z1数值查常（正）态分配表得P1%； Z2=3Cp（1-Ca）……根据Z2数值查常（正）态分配表得P2% 不合格率P%=P1%+P2% 注：σ=R/d2（R为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关，当n=4时，d2=2.059；当

n=5时，d2=2.3267） C）Cpk=（1-∣Ca∣）×Cp 当Ca=0时，Cpk=Cp。 D）Cpk=Min（CPU，CPL）=Min{（SU-x）/3σ，（x-SL）/3σ} 当产品特性为单边规格时，Cpk值即以CPU值或CPL值计算，但需取绝对值；Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。 （2）等级评价及处理方法： 等级 A B C Ca值 ∣Ca∣≦12.5% 12.5%<∣Ca∣≦25% 25%<∣Ca∣≦50% 处理方法 作业员遵守作业规范的规定并达到规格（公差）要求须继续维持。 有必要尽可能将其改进为A级。 作业员可能看错规格（公差）不按操作规定或需检查规格及作业规范。 应采取紧急措施，全面检查所有可能影响的因素，必要时须停止生产。 等级说明 D 等级 A ∣Ca∣>50% Ca值当U与的差越小时，Ca值也越小，也就是产品质量越接近规格（公差）要求的水准。 Cp值 Cp≧1.33 处理方法 制造过程能力较为稳定，可将规格容许差（公差）缩小或胜任更精密的作业。 有发生不合格品的危险，须多加注意并设法维持不要使其变坏及迅速追查。 检查规格（公差）及操作规定，可能本制造过程不能胜任如此精密的作业。 等级说明 Cp值当T与3σ的比越大，Cp值也越大，也就是说过程越稳定。 B 1.00≦Cp<1.33 C 0.83≦Cp<1.00 精心整理 D Cp<0.83 应采取紧急措施，全面检查所有可所影响的因素，必要时须停止生产。 A）P%当我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以Ca或Cp来判定，以不良率进行过程总评即可针对Ca及Cp进行综合评价。

等级 A B C D P%值 P%≦0.44% 0.44%6.68% P%值越小，其产品质量越稳定。 处理方法 等级说明 P%值其处置要视下一工程或顾客的要求，而对于该批的产品是否可以安心交货或须经挑选/剔除不良品后在再交货以免遭到退货。对于等级的评定标准在于让我们了解不良率的范围，以便采取改进对策/措施。 B）Cpk为Ca和Cp的总合指数： 等级 A B C Cpk值 Cpk≧1.33 1.00≦Cpk<1.33 Cpk<1.00 处理方法 过程能力足够。 过程能力尚可。 制造过程应进行改善。 Cpk值越大，则制造过程能力越稳定。 等级说明 C）改进对策的方法： a）Ca其对策方法以生产单位为主，设计、工艺部门为辅，检验部门为辅。 b）Cp其对策方法以技术单位为主，生产部门为辅，检验部门为辅。 3．性能指数（即初期过程的能力指数）Pp、Ppk计算及评价方法： （1）计算公式： A）Pp=T/6σS（当产品和/或过程特性为双边规格时） PPU（上初期过程的能力指数）=（SU-x）/3σS（当产品和/或过程特性为单边规格时） PPL（下初期过程的能力指数）=（x-SL）/3σS（当产品和/或过程特性为单边规格时） n 注：σS=∑（xi-x）2/n-1 i=1 T=公差=SU-SL=规格上限值–规格下限值 x=产品和/或过程特性之数据分配的平均值 n=抽样样本的大小 xi=每个样本的实际测量数值 σS=样本标准差的估计值

B）Ppk=Min（PPU，PPL）=Min{（SU-x）/3σS，（x-SL）/3σS} Ppk值为PPU和PPL中数值最小者。当产品特性为单边规格时，Ppk值即以PPU值或PPL值计算，但需取绝对值。

（2）等级评价及处理方法：

等级 A Pp、Ppk值 Pp、Ppk>1.67 等级说明 该过程目前能满足和符合顾客要求。 处理方法 顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。 精心整理 B 1.33≤Ppk≤1.67 该过程目前可能被顾客接受，但是可能会被要求进行一些改进。 与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。 与顾客取得联系，并对研究结果进行评审，对需改进的过程必须有书面的纠正措施计划，增加检验与试验频率直到Cpk>1.33为止，修改后的控制计划应经顾客批准。 C Ppk<1.33 该过程目前不能满足和符合顾客要求。 （3）过程中的过程能力要求：

A）过程稳定且数据呈常（正）态分配时，过程能力指数须达到Cpk≧1.33。 B）长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数须达到Ppk≧1.67。 6控制图的判定方法 1.控制状态的判断(过程在稳定状态)： (1)多数点子集中在中心线附近。(2)少数点子落在控制界限附近。(3)点子的分布与跳动呈随机状态,无规则可循。(4)无点子超出控制界限以外。 2.可否延长控制界限做为后续过程控制用的研判基准: (1)连续25点以上出现在控制界限线内时(机率为93.46%)。(2)连续35点中,出现在控制界限外点子不超出1点时。(3)连续100点中,出现在控制界限外点子不超出2点时。 过程在满足上述条件时,虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限,但并非点子超出控制界限外也可接受;这些超限的点子必定有异常原因,故应追究调查原因并加以消除。 3.检查判断原则: (1)应视每一个点子为一个分配，而非单纯的点。 （2）点子的动向代表过程的变化;虽无异常的原因,各点子在界限内仍会有差异 …… 此处隐藏：1494字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……