CRTS型无砟轨道揭板试验施工方案(4)

8.1.2、水泥乳化沥青砂浆灌注 （1）、灌注前准备

每块板确保连续灌注，遵循慢－快－慢的原则。具体为： ①灌浆前将事先裁减好的土工布（1m2，中间有直径为160mm的孔）套入中间的灌浆筒上，防止砂浆污染轨道板。

②用高压水枪从轨道板两侧对轨道板底、底座板顶部进行润湿。润湿的标准为：混凝土吸水饱和，但底座板顶没有积水，轨道板底没有水珠。

③灌浆筒采用φ160的PVC管，直线段长30cm，曲线段长35cm。安装时将管径筒的一端切口高约8cm，并用透明胶带缠裹，以利于将其紧密放入灌浆口，保证不漏浆。砂浆从搅拌车成品仓转入中转漏斗时，落差不应大于30cm，以免产生气泡。

（2）、砂浆灌注

砂浆灌注时，将灌注软管与砂浆中转仓(或灌浆斗)进行连接，灌注软管另一端作为出口对准灌浆孔(一般情况下，通过三个灌浆孔的中间孔即可完成灌浆施工)，开启出料调节阀(设于存储仓出料口)，进行灌浆施工。最开始1.5min内，即从开始灌注到砂浆到达两侧观察孔。从这时到四个角预留的观察孔的砂浆流出后，可放慢速度。灌浆过程中，应对侧面封边角钢的4个排气孔进行观测，排气孔全断面

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CRTSⅡ型无砟轨道揭板试验施工方案 中铁三局五公司杭甬项目经理部

冒出砂浆后，用木塞或泡沫材料塞住排气孔，同时观察灌浆孔内砂浆表面高度的变化情况，应确保砂浆面至少达到轨道板的底边(有超高时应高出底边，且至少达到砂浆垫层最高点)且不能回落时，灌浆过程才可告结束。砂浆中转仓运回地面清洗(有余料时，可填入新料继续使用)后方可再次使用。

砂浆搅拌完后，应在半小时内完成灌注，不允许将砂浆多次倒运，以免产生更多气泡。

砂浆处于初凝状态(不具流动能力)时,将灌浆孔中多余的砂浆掏出，使砂浆表面距轨道板顶面保持在约15cm位置, 为保证后续封孔砼与垫层砂浆的良好连接，在垫层砂浆轻度凝固时将一根S 形钢筋从灌浆孔插入至垫层砂浆中，S型钢筋由长约23cm(φ6mm)的圆钢制成。

当气温高于40℃或低于5℃时，不允许进行砂浆灌注施工。当天最低气温低于－5℃时，全天不允许砂浆灌注。雨天不得进行水泥乳化沥青砂浆的灌注，并对未硬化的水泥乳化沥青砂浆进行覆盖，防止雨水进入轨道板底。砂浆出机温度控制在35℃以下，高于35℃不得进行砂浆施工。灌注时还应检查轨道板底温度，当温度超过35℃，不许进行砂浆灌注。

8.2、施工安全保证措施

（1）熟悉和掌握水泥乳化沥青砂浆沥青服务站以及水泥乳化沥青沥青砂浆搅拌车的操作规程。

（2）水泥乳化沥青砂浆灌注采用龙门吊、随车吊或者吊车时，

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要保证中转罐与吊钩之间的牢固稳定，起吊和移动范围严禁站人，防止坠落伤人。

（3）水泥乳化沥青砂浆灌注过程中，严禁非施工人员进入施工现场。

（4）施工过程中应设专职安全人员全程监控。 （5）施工过程中应有专人指挥，确保施工有序进行。 8.3、文明施工保证措施

（1）上场机械必须按照相关文明施工的相关规定进行检验及标识，且外观整洁。

（2）对底座板表面冲洗时，注意保持底座板表面整洁，避免积水漫溢。

（3）灌注水泥乳化沥青砂浆过程中对轨道板覆盖保护，避免对其污染。对出浆孔及时封堵或采取措施，避免污染。

（4）拆除千斤顶过程中，须将千斤顶清理干净且堆放整齐，废弃物及时清理。

（5）灌浆过程中或完成但水泥乳化沥青砂浆未达一定强度时，要对精调好的待灌或者刚灌的轨道板进行防护，严禁轨道板上走人。

8.4、环境保护措施

（1）沥青服务站的各种垃圾必须按照相关规定集中运输到弃渣场。施工用水必须经过沉淀处理。

（2）灌注水泥乳化沥青砂浆过程中对轨道板覆盖保护，对出浆孔及时封堵或采取措施，避免污染。

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（3）水泥乳化沥青砂浆初凝时间较短，需及时对被砂浆污染的底座板和轨道板进行清洗，保持底座板和轨道板整洁。

（4）灌浆结束后，及时对中转罐、水泥乳化沥青砂浆车储料罐进行清洗，并防止清洗后的水流溢，造成污染。

（5） 现场对水泥乳化沥青砂浆移动搅拌车投料时，为防止干料飞扬造成粉尘污染，必须对投料口进行防护。

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