QW-0005 阳极氧化检验规范(3)

7.1 外观和颜色的检验方法（目检）

按GB/T 14952.3-1994 《铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法》相关要求进行检测。

光源：在室内或光源不充分时，应使用D65标准光源照明。

观察距离：根据产品的最终使用目的，观察距离应有所区别。试样颜色与色标颜色对比时，最大距离不超过1米。装饰性阳极氧化膜观察外观和色差时，观察距离为0.5米。

7.2 性能的检验方法 7.3 膜层厚度 7.4仪器测量

按照GB/T 4957-1985《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法》采用涡流测厚仪进行测量。

7.5 封孔质量

按照GB/ T14952.1-1994《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定 磷-铬酸法》，采用磷铬酸浸蚀质量损失评定阳极氧化膜的封孔质量。

7.6 膜层耐磨性

按照GB/T 5237.2—2004《铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色型材》中的附录A方法执行。

7.7 耐紫外光性能

按照GB/T 16585—1996《硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法》进行测试。

7.8 绝缘性

按照GB/T 8754-1988《铝和铝合金阳极氧化 应用击穿电位测定法检验绝缘性》规定的方法进行检验

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7.9 耐蚀性

按照GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》相关要求进行醋酸加速盐雾测试（CASS试验）。

8 镀件验收规则

8.1 外观和关键配合尺寸验收

关键及重要零件表面质量和关键配合尺寸要求对各种镀覆零、部件进行100%的检验。其他零件按加工批次进行随机抽样检验，抽样方法按GB/T 14952.3-94《铝及铝合金阳极氧化 着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法》相关要求进行（见表1）。

外观和关键配合尺寸检查验收不允许用试样来代替产品进行。

表1 随机抽样的抽样方法

批内产品数量 （批量） 1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 35001～150000 150001～500000 500001以上 随机抽样的产品数 （样本量） 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 可接收批的最大不合格品数（接收数） 0 0 0 1 1 2 3 5 7 10 14 21 21 21 21 翰锭实业有限公司 版本/次：A/1 文件编号：QW-0005

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8.2 性能验收

按加工批次抽检。抽样数量：按相应性能规定的数量抽检。

8.3 厚度检验

厚度检验允许在与零件同类材料同槽氧化的试样上进行。膜层厚度测量的部位原则上应选择零件（或试样）外露表面的相对中间部位，以及零件的工作、配合表面或有特殊要求的部位。抽样数量：每批次5件。如果有一件不合格，视为本批不合格。

8.4 耐蚀性检验

膜层耐蚀性检验允许在与零件同类材料同槽电镀的试样上进行。当新配溶液或溶液有较大变化时，必须进行耐蚀性检验，连续生产时按加工批次进行抽检。抽样数量：每批次2-3件。正常情况下每月抽检一次。

8.5 其它性能检验

其它性能检验（如膜层耐磨性、耐紫外光性能、绝缘性、封孔质量）需要检测时可按相关标准进行检验和抽样。一般一年要进行一次抽验。也可由供应商提供测试报告。

8.6 试样件要求 对于尺寸过大或工艺结构复杂加工难度很大的工件，进行性能检测时，允许制作试样件。试样件的表面镀涂要求随同待检验的产品零件表面要求一致，基体材料相同，并同期、同槽制成。试样件的尺寸见图 1。 翰锭实业有限公司 版本/次：A/1 文件编号：QW-0005