2、联合工艺在焦化LPG脱硫中技术-王义锋(4)

Merichem公司给北京燕山分公司提供的联合工艺技术条件，我们可以认为其废碱渣排放浓度为6.98%。ThiolexSM工艺化学反应方程式为：

H2S + 2NaOH → Na2S ＋ 2H2O ⑶ RSH + NaOH → RSNa ＋ H2O ⑷ 结合表3数据及与化学反应方程式⑶可知：

①由前面计算可知LPG中H2S量为：1.0752t/a

②与H2S反应需要NaOH量:1.0752 t/a×（2×40）÷34=2.524 t/a 结合表3数据及与化学反应方程式⑷可知：

③LPG中参与化学反应RSH-S量为：

（3000 wppm－20 wppm）×6.4 t/h×8400 h/a=160.205 t/a ④与RSH-S反应需要NaOH量为：

160.205 t/a×40÷32=200.256 t/a

由②、④可知化学消耗NaOH量为：

2.524 t/a＋200.256 t/a=202.78 t/a 则可以认为排放废碱中NaOH量为：

202.78 t/a ÷(14.3％-6.98％) ×6.98％＝190.36 t/a 总消耗NaOH量为：

202.78 t/a＋190.36 t/a＝393.14 t/a 排放废碱量为：

190.36 t/a÷6.98％÷1.065 t/m3≈2601 m3/a 碱有效利用率为：

148.92 t/a÷290.92 t/a＝51.2%

因此，如果燕山在单独采用ThiolexSM工艺时，年消耗100％新鲜碱（NaOH）约393t、年排废碱量约2601m3。

2.2 ThiolexSM与Caustic RegenSM联合工艺经济分析

在保证产品LPG质量的前提条件下，依据燕山设计条件，我们对单独采用ThiolexSM

工艺（不考虑常规碱液再生系统投资成本与操作费用）与采用ThiolexSM与Caustic RegenSM联合工艺进行经济分析,两种工艺在生产成本费用方面的区别主要在于新鲜碱液消耗量与废碱渣排放量。具体成本差别见表5。

联合工艺中燃料气作为碱再生尾气的可燃气体稀释气仍然可以进装置燃烧炉做燃

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料，洗涤溶剂去延迟焦化装置稳定吸收再解析，该两项对操作成本影响很小，故上述两项不计入比较成本。从表5可以分析出联合工艺年节约成本约378万元，投资回收期不到7个月，具有良好的经济效益。

表5 两种工艺成本比较

成本因素 新鲜碱，t/a 废碱量, m/a 氧化空气， Nm3/h 燃料气， Nm/h 溶剂 m/hr 氧化催化剂， kg/a 电, kwh-1/a 投资 104$ 333联合工艺 10 110 39 15.6 0.4 30 40,000 约82 独立Thiolex393 SM工艺 单位成本 1500￥/t 1300￥/t 0.2￥/ Nm3 1000￥/ kg 0.44￥/ kwh-1 8.1￥/$ 年节约费用10￥ 57.45 323.83 -0.0008 -3 -0.22 -210.6 42601 0 0 0 0 35,000 约56 3 结论

通过以上对Merichem公司ThiolexSM与Caustic RegenSM联合工艺技术的介绍与技术经济分析，我们可以得出如下结论：

⑴ ThiolexSM工艺技术运用成熟，完全可以解决焦化LPG精制后总硫不达标问题，但在新鲜碱消耗与废碱渣产生量方面较大，导致生产成本增加。

⑵ ThiolexSM与Caustic RegenSM联合工艺技术投资少，见效快，在焦化LPG精制后总硫控制、新鲜碱消耗与废碱渣产生量控制方面具有很大经济优势。

⑶ 随着国内目前延迟焦化工艺的迅猛发展及焦化LPG质量控制要求，Merichem公司ThiolexSM与Caustic RegenSM联合工艺技术在国内具有广阔应用前景，但还有待实践检验。

参考文献

［1］林世雄 主编，《石油炼制工程》，石油工业出版社，2000 ［2］国家标准：液化石油气，GB11174-1997

［3］石油大学炼制系，《石油炼制及石油化工计算方法图表集》1988

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Potential application among Merichem & co. Thiolexsm and Caustic regensm

technology at coking LPG desulfuration

Wang yi feng

（Refinery of Sinopec Peking Yanshan Company，Peking 102503，China）

Abstract:In company with inland delayed coking technical boom，the total sulfur of coking LPG quality control went over show more important.Inland abroad operating routine about LPG sodafining and oxygenation regeneration craft have hard of satisfaction coking LPG quality control requirements，at the same time fresh soda solution wastage and alkali waste dregs discharge amount deflection large，result in operation and manufacturing cost increasing.The separate problem，run up to namely satisfaction LPG product quality oblige ，again approve far and away scale running cost end，possess extensive potential application down to of the America merichem & co. thiolexsm and caustic regensm coordinate process technology past thereof special fiber-film mass transfer apparatus be justified in solve coking LPG thiol deprivation and oxygenation regeneration.

Keyword： Fibrous membrane；LPG；lye regeneration；delayed coking

tm

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