机械制造技术课程设计指导书(6)

工序Ⅺ 半精镗Φ50 孔，以D1做定位基准，采用T616 卧式镗床加专用夹具；

工序Ⅻ 钻、铰Φ8 锥孔，以T1 和零件中线为基准，采用Z525 立式钻床加专用夹具； 工序ⅩⅢ 钻M6 底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；

工序ⅩⅣ 铣断，以D1为基准，采用X60 卧式铣床加专用夹具； 工序ⅩⅤ 去毛刺； 工序ⅩⅥ 终检。

（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 1、圆柱表面工序尺寸：

前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：

2、平面工序尺寸：

3、确定切削用量及时间定额：

工序Ⅰ 粗铣 Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准 1. 加工条件

工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm， l=176mm;

加工要求：粗铣φ20孔下端面，加工余量4mm; 机床：X51立式铣床；

刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12, 故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1， 取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》） 表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°， 刃倾角λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。 2. 切削用量 1）确定切削深度ap

因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。 2）确定每齿进给量fz

由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用 不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。根据《切削手册》表3.5，使 用YG6硬质合金端铣刀加工，机床功率为4.5kw（据《简明手册》表 4.2-35，X51立式铣床）时： fz=0.09~0.18mm/z 故选择：fz=0.18mm/z。 3）确定刀具寿命及磨钝标准

后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.6mm，寿命T ??45min． （3）切削速度

查《切削手册》表2.30，切削速度计算公式为：

其中，Cv ??9.5，d 0 ??18mm，zv ??0.25，m ??0.125，ap ??9，xv ??0，yv ??0.55，

f ??0.22，查得修正系数：kTv ??1.0，=，klv ??0.85，ktv ??1.0，故实际的切削速度：

3、计算工时

附录2 机制课程设计附表

1.标题栏格式

2.明细表格式

3.定位与夹紧符号 定位符号(JB/T 5061－1991)

4.机械加工工序卡片和工艺过程卡片格式