配电工工艺考试复习资料1-3

1、生产工艺控制指标（出炉、料面、配电、四楼） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 料面 料面 料面 出炉 出炉 出炉 出炉 配电 配电 配电 配电 四楼加糊 电极长度 电极埋入 电石质量 出炉次数 出炉时间 炉眼深度 炉眼维护 操作电流 操作电流 变压器档位 电极压放量 电极糊糊柱高度 2000—2300mm 1100—1300mm 热样≥260L/Kg 8次/班 ≤28分钟 ≥500mm 外径≥300mm 电极电流≤102KA 电极电流相间差≤5KA 三相变压器档位相差不超过2档 80~320mm/班（不超过330mm） 底环以上4.8m—5.5m 2、停电操作

2.1电石炉在计划停电前20分钟，由当班电石制造工（配电工）联系本厂调度说明计划停电原因，在得到允许后，根据电石炉需要处理和解决的设备问题，联系相关人员在电石炉停电前到达现场。

2.2为确保净化系统的安全，电石炉变压器降至“Δ”接1档后，必须在电石炉调整为负压后，打开炉门对净化系统进行10分钟以上的二氧化碳置换，电石炉在打开炉门开始对净化系统置换时，必须立即通知电石制造工（加料工）-净化工将空冷器及过滤器下部的手动氮气阀门全部打开，待氢氧分析仪检测的一氧化碳含量下降到10%以下，必须立即关闭手动氮气阀门，一方面可以保证净化系统处于安全状态，另一方面可以保证氮气系统压力。置换完毕后联系本厂调度确认是否可以操作停电。

2.3如果净化系统需要检修，为缩短净化系统的置换时间可不用停止净化系统运行。 2.4电石炉及配套的净化系统停车后，不论电极的长短，为防止电极筒在护屏内卷边，必须将各相电极手动压放一次，然后根据计划内容，相关岗位人员开始进行检修或其它项目的处理。

3、电石炉紧急停电范围

3.1四楼或监控画面上突然发现电极筒内冒黑烟。 3.2四楼或监控画面上突然发现某个料仓内冒烟。 3.3电极软断、硬断、下滑，危及人身和设备的电极故障。 3.4短网系统所属设备出现刺火、放电以及短路。 3.5电极系统所属设备出现刺火、放电以及短路。 3.6液压系统所属设备出现刺火、放电以及短路。 3.7液压系统发生大量漏油。

3.8炉内设备漏水，具体反映在：当氢氧分析仪显示的氢含量超过18%，而且继续上涨时。 3.9炉底、炉壁严重烧穿。

3.10变压器轻瓦斯报警（重瓦斯报警但电石未自动跳停）及其油冷却系统发生大量漏油。 3.11电石炉出现大塌料或者电极电流瞬间下降超过30KA。 3.12中控室动力电突然跳闸，导致所有中控机全部黑屏。

3.13动力电跳闸，循环水供应中断。 3.14四楼环形料仓发生空仓。

3.15正常操作时突然瞬时电极电流上涨6KA（严禁降负荷或提升电极操作）。 3.16发生火灾或其它严重事故。 4、电石炉停电处理料面时的置换操作

4.1首先由电石炉配电人员联系炉气输送岗位人员切除该炉并气，并气切除后，立即通知净化岗位人员关闭输往后系统的手动阀门，同时联系调度将电石炉退至△1档。

4.2电石炉退至△1档后，首先将炉压调整为负压状态，正常情况下此时粗气风机频率为20Hz左右，净气风机频率为10Hz左右。同时通知净化岗位人员将旋风除尘器、空冷器及过滤器底部的手动氮气阀全部打开。

4.3电石炉调整到负压后，通知炉面班长打开离烟道最远的一个观察门对净化系统进行CO2置换。

4.4置换10分钟后，电石炉操作停电，净化系统正常运行。

4.5观察中控机上的氢氧分析仪上显示CO在10%以下时，操作净化系统停车，联系当班调度开启电石炉直排烟囱，通知料面班长可以开始处理料面。

4.6净化系统停车后，立即通知净化岗位人员关闭旋风除尘器、空冷器及过滤器底部的手动氮气阀。

4.7置换期间如果发现过滤器入口温度有上升的趋势，且超过240℃，可适当调低粗气及净气风机频率5Hz左右。 5、净化系统安全连锁有哪些？

净化链板机出现故障时，所有的卸灰阀停止运行。 净化链板机出现故障15分钟后，净气风机停车。 净气风机或粗气风机停车，净化系统停车。 净气风机停车后粗气风机5秒后联锁停车。 粗气风机停车后净气风机立即停车。 粗气风机停车后，直排阀自动开启。 净气风机停车后，直排阀自动打开。 过滤器出口压力的联锁。 电石炉跳停后，净化系统停车。 粗气风机运行后5秒后净气风机运行。 供气阀打开后净气排空阀自动关闭。 净气排空阀打开后供气阀自动关闭。

三个空冷风机频率超过45Hz，过滤器进口温度≥280℃时，净化系统自动停车。 过滤器进口温度与空冷器冷却风机频率联锁。 过滤器出口压力小于0Pa 60秒后，净气风机停车。

投入联锁，当CO浓度大于12.5%，O2浓度大于2%时，净化停车。 炉压与直排阀的联锁。 炉压与粗气风机频率的联锁

6、电石炉频繁塌料的原因及处理方法？ 原因：

1、 炉沿周围的积灰较多，按照正常生产，每两天清过灰的炉沿就会聚集大量积灰，如果每天炉沿上的积灰都不处理，那么产生的灰量势必会随着气流回旋融入炉面，致使炉料透气性变差，这是引发塌料事故的主要原因。

2、电石炉部分料柱烧损，导致电石炉料面高低不一，在三相电极埋入相同的情况下，料面相对偏低的就容易引发塌料事故。

3、三相炉眼出炉不均衡或者出炉炉次不达标，由于淌轨、炉眼浅堵等原因致使某一相炉眼长时间未出炉，炉眼一旦打开后，由于出炉量较大引发塌料事故。

4、炉面板结：板结的炉料下面存在熔洞，由于料面板结致使炉料透气性变差，当炉内气体压力大于炉面封闭阻力的时候就会发生塌料。 处理方法：

1、定时定点处理料面，料面处理必须每24小时处理一次，最长不要超过30个小时。 2、每次停电均对炉沿上的积灰进行清理，彻底清除炉面硬块。

3、各炉根据自身的情况选择一个合适的档位，电流控制在85~95KA之间，稳定的运行一段时间，也就是说先将熔池的大小稳定下来，只有熔池稳定，出炉量也就相应稳定，塌料的机率也就会相应降低。

4、稳定电石质量，简单地说就是把炉料配比固定在一个合理的范围内，尽量少动，甚至不动。

5、检查单台电石炉的所有料柱烧损情况，尽可能的保证所有料柱高低一致。

6、安排专人进行炉眼的维护（每个班安排3个人，各负责一个炉眼），尽量较少淌轨事故的发生。

7、过滤器入口温度过高的原因及处理方法？ 1、电极埋入不足，致使料面温度较高；

2、电石炉长时间处于负压操作状态，大量空气通过炉盖进入，CO在料面燃烧致使料面温度升高；

3、长时间未停电处理料面，料面板结较多，支路电流较大，致使料面温度较高； 4、电石炉频繁塌料或料面翻电石；

5、粗气烟道至过滤器入口管线或者设备表面积灰较多，降温效果较差致使过滤器入口温度较高； 处理方法：

1.正常生产时严格控制电极埋入，确保在1100-1350mm之间。

2.正常生产时控制好炉压，确保在0-10Pa之间，使电石炉处于微正压操作状态。 3.当料面温度较高时及时联系停电处理料面，将料面炉沿积灰、料面板结彻底处理，降低支路电流。

4.停电处理料面板结及料面翻出的电石。