沼气工程施工组织设计(5)

行控制，池壁采用带铅丝的水泥砂浆垫块绑扎在主筋的外侧进行控制，布置间距一般为1000mm且交错设置。

⑧钢筋绑扎、安装完毕后，应进行检查并作好隐蔽验收记录。 3、主（池）体底板钢筋施工: (1) 主（池）体底板钢筋连接:

主（池）体底板钢筋采取搭接绑扎的方法进行底板钢筋的接长。 (2) 主（池）体底板钢筋的支撑:

本工程主（池）体底板为双层双向钢筋 。 (3) 池壁钢筋固定方式：

池壁钢筋直接锚入圈梁，锚入长度不小于35d。

①圈梁主筋沿水平方向间距500左右与竖向池壁筋间隔点焊，使圈梁筋与池壁筋形成一个整体。 (4) 池壁水平及竖向钢筋的固定：

池壁水平钢筋的固定,采用增设竖向钢筋(直径、规格同池壁筋)将水平筋焊于增设的钢筋上。

池壁竖向筋的位置控制，采用在池壁顶部增设两根水平筋(直径、规格同池壁筋)将竖向钢筋焊于增设钢筋上。 三）、混凝土工程:

本工程混凝土采用自拌混凝土，故在浇筑混凝土及浇筑完后对混凝土都应有特殊的施工方法。

根据该工程特点，该工程混凝土的浇筑按以下施工段进行划分： Ⅰ：底板混凝土 Ⅱ：池壁混凝土.B2板混凝土 Ⅲ：池盖B1

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1.施工准备工作:

在浇筑前，对模板及钢筋应进行检查验收，并应做好各项准备工作。

①模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。

②结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。

③浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。

④安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。设备系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。

⑤混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。 ⑥做好隐蔽验收记录及相关技术资料。 (2)混凝土的施工

施工前的准备 ①综合检查

浇筑混凝土前应详细检查有关各项准备工作：与气象台联系了解近期天气情况，避免雨天施工；混凝土运输车辆准备与施工道路情况调查并制定出相应的应及措施；混凝土浇筑的准备工作：模板、钢筋等是否符合设计要求,并做好隐蔽记录，施工中的防堵泵、防停电、防雨措施已落实。施工组织准备：管理人员及特殊作业人员均应到位，

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对各级人员进行了技术交底。

②混凝土浇筑：

结合工程具体条件，底板混凝土的浇筑顺序采用一台泵车，采取分层推进法进行，严禁一次性浇筑过厚（不大于500）和铺展过宽（易形成冷缝），确保混凝土的顺序浇筑。

由于池壁较高，为确保混凝土不胀模，除模板的合理支撑和加强外，在混凝土浇筑时，亦应每次下料高度不宜过大（不大于1000），应分次注入混凝土，且应振捣密实，并且池壁应分层推进，杜绝冷缝产生。

③混凝土浇筑注意事项：

（1）浇筑表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层, 将模板充分湿润和冲冼干净, 但不得积水。

（2）池壁混凝土宜分层浇筑,分层振捣。一次浇筑高度不宜超过0.5m, 混凝土浇筑至预定标高时,应将表面抹平。

（3）浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动, 如发现变形或位移时应立即修整。

（4）混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。

（5）振捣交接部位混凝土时, 应交叉振捣以防漏浆, 施工时应注意下料顺序, 振捣密实后并检查浇筑到位情况。且浇捣上层混凝土时, 要插入下层已捣混凝土50mm, 确保分层界面结合紧密。

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（6）提棒操作应采取快插慢抽, 拔出时电机不能停转; 每一振点的振捣时间控制在20～30S, 以不再出现气泡、 表面浮浆和不再沉落为止。振动棒插点间距以不大于振动棒作用半径的1.25倍( 结合具体使用的棒的大小, 可确定数值30～50cm);距离模板不应大于作用半径的1/2; 振动棒插入深度, 混凝土分层厚度不大于振动棒作用长度的1. 25倍。 用振动棒振捣时,应尽量避免碰撞模板、钢筋和预埋件。

（7）加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣, 此部位可采用小直径振动棒,保证棒能落实到位。

（8）混凝土自高处倾落的自由高度, 一般不应超过2m; 振捣池壁时，下料高度超过3米时,通过串筒或溜槽形式下混凝土,避免混凝土离析, 设专人分区域监督混凝土振捣施工, 并将混凝土振捣密实, 以防止下料不均匀和漏振。

（9）当构件高度在可浇高度范围内时,可从上口直接投入。当构件高度超过可浇高度,下段混凝土应从模板的预留浇筑孔(门子洞)投入。

（10）凡振动棒的软管长度能达到的部位, 宜从顶端插入振捣; 软管长度达不到的部位，采用以浇筑孔双面对称伸入振捣的方法进行,不易捣实的边角应辅以人工插钎。

(11)加强关键部位的振捣,如:池壁底脚,节点核心区及预留洞口部位。

（12）本工程采用砼的配合比、搅拌及运输等的质量控制由试验

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室提出措施或方案。 4、混凝土的养护:

①底板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。

②池壁混凝土浇筑后3天以后方可拆除外模板，模板拆除后立即挂草袋浇水养护；使混凝土保持湿润状况，养护时间不少于14个昼夜。

③主（池）体底板混凝土浇水养护，总天数不少于14天。

④加强混凝土养护工作，以增加混凝土的耐久性。混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录。混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜。混凝土浇筑完毕后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。 5、施工缝处理:

池底板于圈梁、圈梁与池墙之间的施工缝处理：

进行表面处理：应清除混凝土表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲冼干净,但不得积水。

铺浆：用与混凝土配合比相同的水泥砂浆先铺50厚一层，然后浇筑混凝土，混泥土应细致捣实，使新旧混泥土紧密结合。 池墙施工缝应留设于底板上1.5米左右。 上部圈梁与池墙应整体浇筑。 四）、预应力空心板安装工程: 1、 作业条件

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