煤矿锚杆支护技术规范(3)

4.2.11.2 煤巷顶板锚杆支护补强加固手段应优先采用锚索。

4.2.11.3 煤巷复杂地段应进行联合支护。复杂地段的支护范围应该延伸到正常地段5m以上。

4.2.12 煤巷锚杆支护施工工艺设计应包括施工设备配置、施工工艺、施工质量指标和安全技术措施等。

4.2.13 煤巷锚杆支护矿压监测设计应包括监测内容、测站安设方法、数据测读方法、测读频度和监测仪器等。矿压综合监测应给出反馈指标和锚杆支护初始设计修改准则，矿压日常监测应给出监测方法、合格标准和异常处情况的处理措施。

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4.2.14 初始设计在井下实施后应及时进行矿压监测。将煤巷受掘进影响结束时的监测结果用于验证或修正初始设计。修正后的支护设计作为正式设计在井下使用。煤巷回采影响期间的监测结果可用于其它类似条件巷道支护设计的验证与修改。

4.2.15 正式设计实施过程中，应进行矿压监测。当地质条件发生显著变化时及时修正。

4.3 锚杆支护材料

4.3.1 一般要求 设计选用的煤巷锚杆支护材料应符合国家标准和相关行业标准，并具有产品合格证。锚杆（锚索）杆体及其附件、其它组合构件等的力学性能应相互匹配。

4.3.2 锚杆、托板、螺母

4.3.2.1 金属杆体、托板、螺母应符合MT 146.2－2002的规定。 4.3.2.2 树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体应符合有关标准的规定。 4.3.3 锚固剂 树脂锚固剂应符合MT 146.1－2002的有关规定。锚固剂生产厂家应提供质量合格证。

4.3.4 钢带 钢带的选用应根据巷道具体情况选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度应不低于375MPa。 4.3.5 锚索

4.3.5.1 锚索用钢绞线应符合GB/T 5224－2003的规定；应优先选用抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率不小于3.5%，直径不小于15.2mm的钢绞线。 4.3.5.2 与钢绞线配套的锚具应符合GB/T 14370－2000的规定。 4.3.5.3 锚索托板的承载力应符合MT/T 942－2005的要求。

4.3.6 网 煤巷锚杆支护巷道宜选用金属焊接网，在条件允许的情况下，可选用符合相应技术标准的编织金属网或其它材料的网。

4.3.7 喷射混凝土 服务期长的巷道或维修巷道可采用喷射混凝土等封闭措施。 4.4 锚杆、锚索支护施工

4.4.1 一般规定 煤巷锚杆支护施工应按掘进工作面作业规程的有关规定进行。 4.4.2 临时支护 锚杆支护巷道掘进工作面应采用临时支护，不应空顶作业，其临时支护形式、规格、要求等应在作业规程、措施中明确规定。

4.4.3 顶板支护 锚杆支护巷道落煤（岩）后，应及时进行顶板支护。若两帮煤体稳定，帮锚杆施工可适当滞后，滞后距离和最大空帮时间应在作业规程、措施中明确规定。

4.4.4 锚杆孔施工

4.4.4.1 顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆孔宜由中间向两帮顺序施工。

4.4.4.2 锚杆孔实际钻孔角度相对设计角度的偏差应不大于5°。 4.4.4.3 锚杆孔的间排距误差应不超过100㎜。 4.4.4.4 锚杆孔深度误差应在0㎜～30㎜范围内。 4.4.4.5 锚杆孔内的煤岩粉应吹干净。 4.4.5 锚杆安装

4.4.5.1 锚杆安装应优先采用快速安装工艺。

4.4.5.2 锚固剂使用前应进行检查，不应使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

4.4.5.3 当使用两卷以上不同型号的树脂锚固剂时，应按锚固剂凝固速度先快后

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慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底，再启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。

4.4.5.4 螺母应采用机械设备紧固，需要二次紧固时，其扭矩或预紧力大小、紧固时间应在作业规程、措施中明确规定。

4.4.5.5 螺母安装达到规定预紧力矩后，一般不得将螺母卸下重新安装。

4.4.5.6 托板应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，当锚杆与巷道的周边不垂直时应使用异型托板。

4.4.5.7 锚杆托板与螺母之间宜使用减摩垫圈。

4.4.5.8 网的规格、联网方式及参数应在规程中明确规定。 4.4.6锚索施工

4.4.6.1 采用锚索钻机或锚杆钻机钻孔。 4.4.6.2 锚索孔深度误差应不大于100mm。

4.4.6.3 锚索宜垂直于顶板或巷道轮廓线布置，实际钻孔角度与设计角度的误差不大于10°。

4.4.6.4 锚索间排距误差不大于100mm。

4.4.6.5 安装锚索应优先使用电动或气动张拉机具，不宜使用手动式张拉机具。 4.4.6.6 安装锚索时，钢绞线应推到孔底，安装后外露钢绞线长度不宜超过300mm。

4.4.6.7 锚索施工后，应及时对锚索进行检查，锚索预紧力的最低值应不小于设计预紧力的90%。发现工作载荷低于预紧力时应及时进行二次张拉。 4.4.6.8 锚索钻孔中有淋水时，应采用补强措施。 4.4.7 其它施工要求

4.4.7.1 锚杆支护作业时，如遇复杂地段，应停止作业、分析原因，采取措施后方可施工。

4.4.7.2 复杂地段应优先选用锚杆、锚索、锚注等支护形式进行支护，并适当加大支护密度，必要时应采用金属支架、支柱等进行加固。

4.4.7.3 对失效、松动等不合格的锚杆、锚索应及时补打或紧固。

4.4.7.4 采用锚杆支护的煤层巷道，应备有一定数量的其它支护材料作防范措施。 4.4.7.5 任何煤巷作业地点，作为永久支护的锚杆、锚索、钢带、金属网等不应作为起吊设备或悬挂其他重物。 4.4.8 喷射混凝土施工

4.4.8.1 喷射混凝土的施工应按GB50086-2001的规定执行。

4.4.8.2 为防止混凝土的塑性收缩和龟裂，可选用聚丙烯腈纤维喷射混凝土。 5 煤巷锚杆支护监测

5.1 煤巷锚杆支护监测方法 煤巷锚杆支护监测分为综合监测和日常监测两种。综合监测的目的是验证或修正锚杆支护初始设计，评价和调整支护设计；日常监测的目的是及时发现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。 5.2 监测内容 综合监测的主要内容为巷道表面和深部位移、顶板离层、锚杆（锚索）受力状况；日常监测主要内容为顶板离层观测。

5.3 测站安设 每条锚杆支护煤巷应安设综合监测测站；每间隔一定距离安设一个顶板离层指示仪进行日常监测。当围岩地质和生产条件发生显著变化时，应增减测站和顶板离层指示仪的数目；复杂地段必须安设顶板离层指示仪。顶板离层指示仪安设时应紧跟掘进工作面。

5.4 绘制测站位置和仪器分布图 应绘制每个测站的位置和仪器分布图，测站的

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监测仪器应专门编号，以便测读时识别。

5.5 观测频度 距掘进工作面50m内和回采工作面100m内观测频度每天应不少于一次。在此范围以外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度可为每周一次。

5.6 综合监测

5.6.1 巷道表面位移监测

5.6.1.1 巷道表面位移监测内容包括顶底板相对移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相对移近量和巷帮位移量。

5.6.1.2 一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安设两个监测断面，基点应安设牢固。

5.6.1.3 巷道深部位移观测范围不小于巷道跨度的1.5倍，孔内测点数不少于4个。

5.6.2 巷道顶板离层监测

5.6.2.1 顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。

5.6.2.2 顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。 5.6.2.3 不能 …… 此处隐藏：3277字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……