化工原理（非均相分离） - 图文(8)

作情况而定。

若滤饼需要洗涤，则于过滤完毕后通入洗水，洗水的路径与滤液相同，这种洗涤方法称为置换洗涤法。洗涤过后，打开机壳上盖，拔出滤叶卸除滤饼。

加压叶滤机的优点是密闭操作，改善了操作条件；过滤速度大，洗涤效果好。缺点是造价较高，更换滤布(尤其对于圆形滤叶)比较麻烦。

3．转筒真空过滤机

转筒真空过滤机是一种连续操作的过滤机械，广泛应用于各种工业中。设备的主体是一个能转动的水平圆筒，其表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中。圆筒沿径向分隔成若干扇形格，每格都有单独的孔道通至分配头上。圆筒转动时，凭藉分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中，每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。

分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成。转动盘随着简体一起旋转，固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。在转动盘旋转一周的过程中，转筒表面的不同位置上，同时进行过滤一吸干一洗涤一吹松一卸饼等操作。如此连续运转，整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作。

转筒的过滤面积一般为5-40m2，浸没部分占总面积的30％～40％。转速可在一定范围内调整，通常为0.1～3 r／min。滤饼厚度一般保持在40mm以内，转筒过滤机所得滤饼中液体含量很少低于10％，常达30％左右。

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转筒真空过滤机能连续自动操作，节省人力，生产能力大，特别适宜于处理量大而容易过滤的料浆，对难以过滤的胶体物系或细微颗粒的悬浮物，若采用预涂助滤剂措施也比较方便。该过滤机附属设备较多，投资费用高，过滤面积不大。此外，由于它是真空操作，因而过滤推动力有限，尤其不能过滤温度较高(饱和蒸气压高)的滤浆，滤饼的洗涤也不充分。

4．过滤技术及过滤设备的发展趋势

20世纪60年代以来，特别是70年代末期，过滤技术发展较快。过滤设备的发展主要考虑了以下几个方面：

①连续操作，提高自动化、智能化程度，减少体力劳动和人工操作强度，改善劳动条件；

②减少过滤阻力，提高过滤速率，如动态过滤和应用电磁场、超声波附加效应；

③减少设备所占空间，增加过滤面积；

④降低滤饼含水率，减少后继干燥操作的能耗； ⑤提高分离精度，如膜过滤等。

近年来，过滤设备和新过滤技术不断涌现，有些已在大型生产中获得很好效益，诸如，预涂层转筒真空过滤机、真空带式过滤机、节约能源的压榨机、采用动态过滤技术的叶滤机等。

3.4.7 滤饼的洗涤

洗涤滤饼的目的在于回收滞留在颗粒缝隙间的滤液，或净化构成滤饼的颗粒。

单位时间内消耗的洗水相，洗涤过程中滤饼厚常数。若每次过滤终了体积称为洗涤速率，以度不变，因而，在恒定?dV???表示。由于洗水里不含d???w的压强差推动下洗涤速需洗涤时间为固率基本为以体积为Vw的洗水洗涤滤饼，则所?ｗ＝Vw?dV????d??wm;3式中Vw—洗水用量，?ｗ—洗涤时间，s.影响洗涤速率的因素可dVd??A?p1?s根据过滤基本方程式来分析，即?r??L?Le?r?为常数。若洗涤推动力与过滤终了时相同，并假设洗水粘?dV?洗涤速率??与过滤终了时的过滤速?d??w滤设备上采用的洗涤方式。?dV?率??有一定关?d??E对于一定的悬浮液，度与滤液粘度相近，则系，这个关系取决于过 32

叶滤机等所采用的是置故换洗涤法，洗水与过滤终了时的滤液流过的路径基本相同，?L?Le?W??L?Le?EE表示过滤终了时刻?式中下标?而且洗涤面积与过滤面积也相同，故洗涤速率大致等于过滤终了时的过滤速率，即2KA?dV??dV???????2?V?Ve??d??W?d??E式中V—过滤终了时所得滤液体积，m.层滤布及整个厚度的滤洗水流通的面积又仅为饼，流经长过滤面积的3板框压滤机采用的是横度约为过滤终了时滤液一半，即穿洗涤法，洗水横穿两流动路径的两倍，而供?L?Le?WAW?则12A?2?L?Le?E1?dV?KA?dV???????4?d??E8?V?Ve??d??W即板框压滤机上的洗涤速率约为过滤终了时过滤速率的四分之一。2

当洗水黏度、洗水表压间可按下式进行校正，与滤液黏度、过滤压强即差有明显差异时，所需的洗涤时?W??W????W???p???????p?????W??式中?W—校正后的洗涤时间，?s;s;

?W—未经校正的洗涤时间，?W—洗水黏度，Pa?s;?p—过滤终了时刻的推动力?pW—洗涤推动力，Pa。，Pa;

3．4.8过滤机的生产能力

过滤机的生产能力通常是指单位时间获得的滤液体积，少数情况下也有按滤饼的产量或滤饼中固相物质的产量来计算的。

1．间歇过滤机的生产能力

间歇过滤机的特点是在整个过滤机上依次进行过滤、洗涤、卸渣、清理、装合等步骤的循环操作。在每一循环周期中，全部过滤面积只有部分时间在进行过滤，而过滤之外的各步操作所占用的时间也必须计入生产时间内。因此在计算生

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产能力时，应以整个操作周期为基准。

操作周期为T????W??D式中T—一个操作循环的时间，即操作周期，时间，s;时间，s;、清理、装合等辅助操作所需时间，s.

s；?—一个操作循环内的过滤?W—一个操作循环内的洗涤?D—一个操作循环内的卸渣则生产能力的计算式为Q?式中3600VT?3600V???W??D的滤液体积，m;33V—一个操作循环内所获得Q—生产能力，m/h.

2. 连续过滤机的生产能力

以转筒真空过滤机为例，连续过滤机的特点是过滤、洗涤、卸饼等操作在转筒表面的不同区域内同时进行。任何时刻总有一部分表面浸没在滤浆中进行过滤，任何一块表面在转筒回转一周过程中都只有部分时间进行过滤操作。

转筒表面浸入滤浆中的分数称为浸没度，以?表示，即??浸没角度360?浸没度?就是转筒表面任何一小过滤时间）块过滤面积每次间T的比值。因转筒以匀速运转，故浸入滤浆中的时间（即若转筒转速为T?n?与转筒回转一周所用时n r/min,则60 表面上任何一小块过滤面积所经历的过滤时间均

在此时间内，整个转筒为???T?60?n 34

从生产能力的角度来看，一台总过滤面积为A、浸没度为?、转速为nr/min的连续式转筒真空过滤积为A、操作周期为框压滤机是等效的。恒压过滤方程为机，与一台在同样条件下操作的过滤面T?60/n、每次过滤时间为??60?/n的间歇式板?V?Ve??KA22????e?的滤液体积为?2?60?KA???e??Ve?n?，即生产能力为2可知转筒每转一周所得V?KA2????e??Ve?则每小时所得滤液体积Q?60nV?60?nKA?60?n??ne2??Ven? …… 此处隐藏：1131字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……