巴马格纺织机械（苏州）有限公司内部培训教程(5)

（6） 稳定区的压辊坏了 （7） 卷绕张力变化 （8） H1、H2油污

（9） 技术要求（机器）不稳定

13、 造成卷绕退丝不良的机械因素有哪些？ （1） 动程太长 （2） 摇架与回复杆相碰 （3） 丝滑出导丝器 （4） 蛛网丝筒子 （5） 卷绕张力太低 （6） 络交角太大 （7） 径向干扰太低 （8） 锥角太低 （9） 轴向干扰幅度太低 （10） 油剂液面太低 （11） 弹力丝的毛丝多

14、 造成紧点的机械因素有哪些？ （1） 第一、二罗拉损伤或磨损 （2） 穿丝错误或变形工艺选择不当 （3） DR太小

（4） D/Y不佳

（5） V太高，加工不稳定

15、 造成僵丝的机械因素？

（1） 未欠伸或欠不足，如皮圈架不正，有缝隙压不牢等 （2） 未变形或变形不足，如H1太脏，丝路不正 （3） 不加拈或加拈不足，锭组、龙带有问题 （4） 其他方面，如导丝器缺损、卷装成形严重不良等

16、 如何清洗H1、H2？ A、

H1

（1） 停机后，H1降至1000C，用中性洗涤剂喷洗，或用紫铜铲铲后

洗，然后用清水，再用布擦净。

（2） 同时要定期清洗加热器上下的定位导丝器和排烟管。 B、 H2

（1） 转到热箱角度，从中心喂入装置拉出细管 （2） 20%NaOH溶液，1000C，泡20-30分钟 （3） 用细铅丝裹上细铜丝的毛刷反复拉冼 （4） 用清水冲 （5） 用空压吹干 （6） 复位前，外侧涂硅油 （7） 复位

17、 加弹机的保养一般是如何安排的？

（1） 一般地讲每隔10-15天需要安排一次，对车上的缠丝、卫生进

行清洁，同时对缺陷导丝瓷件进行补齐，并对传动件进行检查工作。

（2） 有计划地对保养工作进行安排，除突发故障外，按计划进行润

滑，更换等工作。

（3） 一般化纤厂安排每月小修1-2次，3月一次中修，1年至2年一

次大修。

（4） 各个厂的情况，机台的新旧情况不同，安排的项目时间也有区

别，应根据具体情况具体对待。但应安排专门的有现任心的人员来管理这方面的工作。

第四节 工艺单如下（M型机） 品种：111dtex/72fDTY

（1） 车速：V=V2=750m/min （2） D/Y=1.95

（3） 锭组组合 (6mm 1-7-1) （4） H1=1950C （5） H2=1600C （6） OF2=6.0% （7） OF3=5.0% （8） Oil=2rpm （9） θ=280

（10） T2 /T1=1.05 （11） T3=25g

H1 W2 H2 W4 W3 W3 creel W1

第五节 结束语——我们面临的使命

目前涤纶长丝成品主要有二种。一种是欠伸丝，最早是DT，后来发展为切片纺FDY，现在已在较大规模地出现熔体直纺FDY，产品的品质在不断提高，而成本在不断地降低。熔体直纺FDY生命力强，而DT或切片纺FDY在市场上的生存空间是越来越小了。 另一种就是DTY丝。众所周知，最早是用DT做DTY，后改用切片纺POY做DTY，而今是熔体直纺POY丝，做DTY。熔体直纺POY比切片纺POY成本要低得多，优势很大，但它要成为DTY，不可避免地要使用加弹设备。由熔体直纺DTY，理论上还不可能实现。在国际上做第一流的顶尖加弹机就是我们的工作。由此可见，我公司有广阔的市场空间和远大的市场前景。我想，这是我公司全体员工应引以为豪的地方。

那么我们应该如何做好这个工作呢？

我想，在本公司的各个环节都应仔细思考，慎重对待这个问题。 1、作为公司的领导来讲，要慎重决策，大胆开拓，不畏艰幸，勇敢向前。

2、作为公司的技术服务人员来讲，要提供优质服务，让他们了解和掌握我们的设备的使用方法，开出形成效益的品种。只有让客户满意、放心，他们才会多买我公司的设备，多宣传我公司的设备。 3、作为销售人员来讲就要全面了解我公司的机器，在市场上勇敢地

闯，积极开拓市场，树立品牌形象，多做业务，多做订单。 4、作为供应部门来讲，就要严格把好供应关，监督好上道工序。保证备件的质量是保证整机质量的基础。

5、作为生产装配人员来讲，就要严格按工序要求作业，严禁不合格的装配进入整机。

6、 同时，我想我们所有的工程技术人员都应在技术上，服务上精

益求精，不断融入更新的技术和管理方法，保持我们在加弹机行业上的领先地位，那是很有必要的。