PM2.5检测系统毕业设计 - 图文(6)

毕业设计（论文）专用纸

五 安装与调试

5.1 硬件安装

本次设计先进行电路原理图的设计，然后根据设计好的电路原理图列出元器件清单，并依照清单买回了元器件。在安装元器件之前首先检查了元器件的好坏，把每个元器件都检查了一遍，确保它们都是可使用的，这样防止了元件焊接好了才发现元器件本身是坏的现象的发生。在设计元器件在电路板上的位置时，做到了每个元器件都可以放置在上面，并且还做到焊接方便，接线不重复。在焊接过程中先焊接的是较低的元件，再焊接才是较高的元件。特别容易损坏的元件是在最后焊接的。在焊集成芯片时连续焊接时间都在5-8秒，没有超过10s，所以芯片都没有出现烧坏的问题，另外还特别注意了芯片的安装方向，免除了在接通电路后烧坏芯片。另外还特别关注了开关、三极管的接线，由于这些元器件的接口较多，因此在接线时单独制作了接线图。还有就是有的元件需要分正负极，也是特别注意的地方。由于检查知道元器件自身不存在问题，那么造成硬件设备的无法正常工作的原因一般来说就是焊接了。焊接造成的缺陷主要有以下几种： （1）焊锡连桥。即由于焊锡量过多使元器件之间发生短路现象。 （2）冷焊。即焊接时焊锡没有充分地融化使焊锡产生疏松的现象。 （3）产生突尖。即焊接技术不够熟练造成焊点表面形成尖锐的突尖。 （4）虚焊。即焊锡过少不足以包裹焊点。

焊接过程中依次排除了以上现象，最终成功焊接好了检测装置实物，如图5-1所示，（a）为正面，（b）为背面。

a

图5-1检测装置实物图

b 17

毕业设计（论文）专用纸

5.2 程序调试

本次设计检测系统的控制程序是采用C语言编写的，对程序的调试是通过keil C51软件进行的。每次编写完程序，都要从头运行一次，若是出现错误，软件系统会发出警示并显示错误出现的地方。根据箭头的提示，在对应的地方找出错误，改正后继续运行。重复这个步骤直到编译器不提示程序还存在错误或者警示。把设计好的程序烧入液晶显示程序，看显示器是否正常显示。如果不正常，检测LCD1602液晶的各引脚的焊接情况，有没有虚焊，短焊，错焊的情况。显示正常之后，再加入粉尘检测程序，看粉尘检测是否正常。最后加入按键进行整机调试。最终的程序调试结果如图5-2所示：

图5-2程序调试结果图

5.3 本章小结

系统的调试是设计过程中很重要的一环，不管是程序的编写还是硬件的安装，只有不断发现问题，解决问题才能完善系统，做出合格的检测系统。

18

毕业设计（论文）专用纸

六 结论与展望

6.1 结论

本次设计完成了设计之初的所有要求，所设计的检测系统简单实用，适合大众对PM2.5浓度检测的需要。最终完成的装置所使用的材料价格低廉，检测装置简单便携，操作精度较高，还具有浓度限值可调节的优点。本设计是通过单片机与传感器技术相结合实现了对PM2.5浓度的检测。此次设计用单片机STC89C52作为控制中心，传感器GP2Yl010AU0F采集的颗粒物浓度，转换芯片ADC0832进行模数转换，液晶LCD1602进行结果显示，发光二极管和蜂鸣进行声光报警，按键设定报警浓度最大限值。通过这次设计将单片机与传感器技术应用在检测环境的质量上，提醒人们做出相应的安全防护措施，改善当前环境状况，是一件非常有意义的事。

通过本次设计我自身的能力也得到了很大的提高，学到了不少课本上没有的知识，同时也锻炼了自己的动手能力，将以前学过的零散的知识串到一起，完成了理论与实践的结合。本次设计主要涉及硬件和软件两方面的内容，经过不懈努力，我对51系单片机的接口知识有了更深层次的理解，熟悉了单片机常用的外围电路引脚和连接方法，如液晶、按键、传感器等。总之本次设计让我学会了分析问题解决问题的能力，加深了对所学理论知识的理解和运用。