CAD考试总结第七章(3)

解决任意参数的齿轮加工问题。输入任意的模数、齿数等齿轮相关参数，由软件自动生成齿轮、花键的加工代码。 （6）完善的通讯方式

可以将电脑与机床直接连机，将加工代码发送到机床的控制器。“CAXA线切割V2”提供了电报头通讯、光电头通讯、串口通讯等多种通讯方式，能与国产的所有机床连接。

两轴到五轴的数控加工两轴到三轴加工为基本配置。多样化的加工方式可以安排从粗加工、半精加工、到精加工的加工工艺路线，高效生成刀具轨迹。四轴到五轴加工方式：曲线加工、四轴平切面、五轴等参数线、五轴侧铣、五轴定向、五轴G01钻孔、五轴转四轴轨迹等多种加工方法，针对叶轮、叶片类零件提供叶轮粗加工和叶轮精加工实现整体加工叶轮和叶片。 宏加工提供倒圆角加工，可生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码，可以充分利用宏程序功能，使得倒圆角的加工程序变得异常简单灵活。

编程助手方便的代码编辑功能，简单易学，非常适合手工编程使用。同时支持自动导入代码和手工编写的代码，其中包括宏程序代码的轨迹仿真，能够有效验证代码的正确性。支持多种系统代码的相互后置转换，实现加工程序在不同数控系统上的程序共享。还具有通讯传输的功能，通过RS232口可以实现数控系统与编程软件间的代码互传。

知识加工运用知识加工，经验丰富的编程者可以将加工的步骤、刀具、工艺条件进行记录、保存和重用，大幅提高编程效率和编程的自动化程度；数控编程的初学者可以快速学会编程，共享经验丰富编程者的经验和技巧。随着企业加工工艺知识的积累和规范化，形成企业标准化的加工流程。

生成加工工序单自动按加工的先后顺序生成加工工艺单，方便编程者和机床操作者之间的交流，减少加工中错误的产生。

加工工艺控制提供丰富的工艺控制参数，可方便地控制加工过程，使编程人员的经验得到充分的体现。丰富的刀具轨迹编辑功能可以控制切削方向以及轨迹形状的任意细节，大大提高了机床的进给速度。

加工轨迹仿真提供了轨迹仿真手段以检验数控代码的正确性。可以通过实体真实感仿真模拟加工过程，显示加工余量；自动检查刀具切削刃、刀柄等在加工过程中是否存在干涉现象。 通用后置处理后置处理器无需生成中间文件就可直接输出G代码指令，系统不仅可以提供常见的数控系统后置格式，用户还可以自定义专用数控系统的后置处理格式。 2简述MasterCAM 软件数控编程流程。

（简述的流程）1 零件的几何建模2 零件的加工工艺性分析3 零件的加工刀具路径确定4 零件的模拟数控加工5 生成数控指令代码

1）创建制造模型包括创建或获取设计模型以及工件规划。 2）进入加工环境 3）设置工件

为了使加工的仿真效果更加真实，有时需要对零件添加工件。另外，如果需要系统自动运算进给速度等参数时，设置工件也非常重要。 4）选择加工方法

Mastercam为用户提供了很多种加工方法，根据加工的零件不同，只有选择合适的加工方式，才能提高加工效率和加工质量，并通过CNC加工刀具路径获取控制机床自动加工的相应数控程序。在零件数控加工程序编制的同时，还要仔细考虑成型零件的公差、形状特点、材料性质以及技术要求等因素，进行合理的加工参数的设置，才能保证编制的数控程序高效、准确地加工出质量合格的零件。因此，加工方法同样非常的重要。 5）选择刀具

在Mastercam生成刀具路径之前，需要选择在加工过程中所使用的刀具。一个零件从粗加

工到精加工可能要分成若干步骤，需要使用若干把刀具，而刀具的选择直接影响到加工的成败和效率。所以，在选择刀具之前，要首先了解加工零件的特征、机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削量以及其他相关因素，然后选择合适的刀具。 6）设置加工参数

在Mastercam中需要设置的加工参数包括共性参数以及在不同的加工方式中所特有的参数。这些参数的设置将直接影响到数控程序编写的结果，程序加工效率的高低取决于加工参数的设置得是否合理。 7）加工仿真

加工仿真是用实体切削的方式来模拟刀具路径。对于已生成刀具路径的操作，可在图形窗口中以线框形式或实体形式模拟刀具路径，让使用者在很直接地观察到刀具切削工件的实际过程，以验证个操作定义的合理性。 8）利用后处理生成数控程序

刀具路径生成并确定其检验无误后，就可以进行后处理操作了。后处理是由NCI处理路径文件转成数控文件，而数控文件是可以在机床上实现自动加工的一种途径。 3．简述Cimatron软件技术特点

1、基于知识的加工：这是Cimatron系统内置的加工核心特色，该特色保证了在用户选择了加工对象与合适的加工方法及其工艺参数之后，对加工的状况进行分析，合理地调整刀路轨迹，使加工结果更合理、更安全、更高效； 2. 基于毛坯残留知识的加工

用户根据实际加工的毛坯形状定义对应的初始毛坯（即可以定义规则毛坯，如方料、圆料等，也可以定义基于零件理论模型偏置的有形状的铸造毛坯），在加工过程中，系统时刻记录上次加工后在零件的理论模型表面上剩余的毛坯形状与毛坯特点，从而结合具体的加工方法对加工轨迹做一系列的加工优化

1）实现无空走刀加工2）实现相对安全的快速抬刀、移刀3）实现真正意义上的刀具及其夹头的干涉检查4）实现完整意义上的刀具载荷的分析与速率调整优化 3. 逐深加工技术加工特深零件

在实际加工中会遇到许多较深的零件，为达到最佳的加工效果，对这些零件的加工时， Cimatron 允许用户随着深度的增加渐次加大刀具的长度，对不同长度的刀具可以限制其加工的深度范围，从而避免了采用单一长度的刀具加工时由于刀具回弹所造成的加工偏差。 4. 直观的加工结果校验

Cimatron 支持最后加工结果与理论模型的比较，使编程人员迅速知道当前所编程序在零件实际加工后的基本状况，从而帮助编程人员进行下一步的编程决策。 5. 基于工艺特征的自动化编程

Cimatron是最早采用该技术的公司，该技术可以把工厂的典型工艺过程与参数存储起来形成加工模式，当有新的零件可以采用同样的加工方法进行加工时，技术人员不需从头编制加工工艺，而由系统根据技术人员选定的加工模式实现自动编程。 6、基于斜率分析技术的一体化加工策略

7、最佳事前优化，减少事后完善―Cimatron针对模具行业的独特加工策略 8、功能丰富、完善、安全和高效的高速铣削加工 9、支持紧急任务的并行编程加工模式 10、具有时时决策支持的数控编程系统