SCB-ZCM-20130409-00-搪瓷反应釜标准操作及维修保养规程

页码：1/3 标准操作规程 规 程 名 称 ：搪玻璃反应釜标准操作及维护保养规程 起草人/日期 ： 审核人/日期 ： 批准人/日期 ： 分 发 至 ：□总经理 □质量部QA □质量部QC □生产部 □销售部 □研发部 □仓库 □1车间 □2车间 □3车间 □设备工程 □综合办 □其他 起草部门：生产部 编 号： 执行日期： 1. 目的

1.1. 建立搪玻璃反应釜标准操作及维护保养程序，规范搪玻璃反应釜的操作及维护保养。 2. 范围

2.1. 本标准适用于公司所有搪玻璃反应釜的操作及维护保养；

2.2. 如果操作岗位对反应釜的操作还有特殊要求，可以在此规程基础上以附件形式下发到各岗位或

者在生产操作相关SOP上进行阐述。 3. 职责

3.1. 设备操作人员、维修人员按本规程操作，工程部对本规程的有效执行承担监督检查责任。 4. 术语

4.1. 搪玻璃反应釜：是将含高二氧化硅的玻璃釉喷涂在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密

着于金属表面上成为复合材料制品。它既具有钢材的强度和刚性，又具有优良的耐腐蚀性，是一种优良的耐腐蚀设备； 4.2. 维护保养：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性

能和技术状况。 5. 程序

5.1. 使用说明

5.1.1. 生产时禁止使用下列介质和物料，否则将会因腐蚀而较快的损坏：

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任何浓度和温度的氢氟酸； 含氟离子的其它介质；

浓度大于30%，温度大于180℃的磷酸介质和物料； PH恒大于12且温度恒大于80℃的碱性介质和物料； 酸碱的交替反应。

5.1.2. 使用温度与使用压力：

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使用温度为0～180℃，耐温急变为：冷冲击：110℃、热冲击：120℃，介质为强酸弱酸时允许使用温度≤180℃；

使用压力为设备内压力：填料密封：0.2MPa，机械密封：0.3MPa，夹套压力：0.4MPa，允许操作负压为600毫米汞柱。

5.2. 操作使用

5.2.1. 使用前应当检查反应釜的传动系统，连接部件，紧固件，安全附件等是否齐全，牢固，

可靠，如安装有搅拌，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁搅拌反转，避免搅拌器落下砸伤、碰伤瓷面； 5.2.2. 检查与反应釜连接的公用系统诸如：水、电、气、汽或冷冻等等是否符合操作、安全要

求，确保减速机、机座轴承不缺油； 5.2.3. 使用前应当检查连接反应釜的各管路是否畅通，各操纵阀门开启状态是否合适，启闭是

否灵活； 5.2.4. 对于带有搅拌的反应釜，加料前应当先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到

反应釜内，加料数量不得超过工艺要求以及允许容积； 5.2.5. 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、

超压、超负荷等异常情况，立即采取相应处理措施； 5.2.6. 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料速度，防止因配比错误或加（投）

料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故； 5.2.7. 若使用夹套对反应釜进行加热时，应当缓慢升温加热（热冲击＜120℃）：先往夹套内

通入0.1MPa蒸气，保持十分钟后，再升压，升温至工作压力与工作温度，但不得超过允许使用压力和温度范围； 5.2.8. 若使用夹套对反应釜进行降温时，必须待釜内温度降至允许的温差范围内(冷冲击＜

110℃)，再向夹套内通冷液，严禁骤冷骤热，以免损坏设备； 5.2.9. 运行中，应当经常观察密封部位、各管路阀门情况，如有渗漏、情况应立即采取措施，

如果安全附件失灵应卸压后进行处理不得带压修理，如果遇酸类速用碱液中和水洗； 5.2.10. 使用过程中应定期进行检查，如遇放出物料中发现搪玻璃碎屑，应立即进行检查，发现

有爆瓷部位，应及时处理。 5.3. 安全注意事项

5.3.1. 加入物料不允许超过公称容积，不得有任何硬物带入，而且应当尽量避免冷设备加热料

和热设备加冷料，以免影响设备使用寿命； 5.3.2. 釜内严禁加入对搪玻璃有严重损坏或腐蚀的介质，如铁器类，投料时严禁使用金属器械

击打投料口搪瓷； 5.3.3. 无论设备是升温还是降温操作，操作动作一定要平稳，要符合使用温度范围和耐温急变，

避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损，降低设备使用寿命； 5.3.4. 清洗粘结在玻璃面上的物料时，不允许用金属工具，以免损伤玻璃面；

5.3.5. 若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，对反应釜夹

套给水降温； 5.3.6. 设备如果停用，应当将设备清洗干净，并且将夹套内残液排净，关闭底阀、进料阀、进

汽阀、放料阀等，放料阀丝杠要经常涂抹黄油。 5.4. 维护保养

5.4.1. 每季度对反应釜的法兰、机座等检查，确定有无螺栓松动现象，检查反应釜搅拌电机保

护罩是否完好可靠，必要时更换零部件；

页码：3/3 5.4.2. 使用过程中，应当对搪玻璃反应釜每季度进行检查，检查反应釜本体有无裂纹、变形、

鼓包、穿孔、腐蚀以及泄漏情况，保温、油漆等是否完整，有无烧焦、脱落情况，如发现损坏，应查明原因，指定措施，经修补后方可使用； 5.4.3. 设备经常保持整洁，如果发现夹套中的污物或氧化铁影响传热，应当对其进行清洗。如

要清洗，可先用次氯酸钠溶液，在夹套内循环3～4小时，然后用清水反复冲洗，夹套内严禁进入酸液，以免损坏设备； 5.4.4. 工程部每年应当对搪玻璃反应釜的釜身、搅拌以及釜盖至少进行一次导电试验，试验电

压采用设备出厂时候技术说明书上所采用的标准或者确定能够检测反应釜搪瓷完好程度的试验标准，无论导电试验结果如何，被检测的搪玻璃反应釜必须在对数据结果做出结论之后才能进行相关操作或者处理； 5.4.5. 工程部应当每年对反应釜搅拌速度进行一次确认，搅拌速度应当符合工艺要求，相对偏

差不应超过±10％； 5.4.6. 进入反应釜内检修设备时，应当在罐底铺上软垫，并须穿软底鞋（胶鞋或塑料鞋），严

防工具落入，以免损坏玻璃面。如出料口堵塞，可用木棒或其他软质物件疏通，严禁使用金属工具铲打； 5.4.7. 应当经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，

必要时补加或更新相应的机油，反应釜及其附属配件添加润滑油的周期、油品根据反应釜技术说明书、工艺要求、GMP要求等按照《设备润滑标准管理程序》制定并且实施。

6. 变更记录： 文件名称 搪玻璃反应釜标准操作及维护保养规程

文件编号 版次/版本 第一版/B版 执行日期