金属结构和启闭机安装工程监理实施细则

压力钢管及闸门(门槽)、启闭机安装工程监理实施细则

1．总则

1.1 本细则依据工程承建合同文件以及设计文件和DL/T5018－94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》、DL/T5019－94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》、DL/T5017－94《压力钢管制造安装及验收规范》、YB/T9256《钢结构、管道涂装技术规程》、GB50205《钢结构工程质量检验评定标准》以及其他现行的的有关技术规程、规范等编制。

1.2 本细则适用于金属结构制造安装、闸门和启闭机安装等工程项目的监理。

1.3 安装各工序应实行工序质量检查签证制度，上道工序不合格，下道工序严禁开工。

1.4 监理工程师对安装质量的监督、复验和签证不免除安装单位对质量应负的合同责任。

2．开工许可证申请程序

2.1 安装单位应在安装工程开工56天前，提交根据施工设计图、出厂竣工图、安装技术说明书以及合同技术标准和规范规定编制的安装工程施工措施计划报监理审批，并从施工设备、施工程序、安装方案、制造质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足安装合同的技术和进度要求。安装施工措施计划应包括以下内容： （1）钢结构制造和安装场地的布置和说明；

（2）钢结构的制造工艺设计； （3）钢结构的安装方法；

（4）钢结构制造和安装的质量控制措施； （5）钢构件的运输和吊装方案； （6）钢结构制造和安装的进度计划； （7）质量与安全保证措施。

2.2 施工质量保证体系的检查认可。安装应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报送监理工程师检查认可。

2.3 组织设计交底。在工程开工前，监理工程师组织设计单位进行设计交底，使安装单位明确设计意图、技术标准和技术要求。 2.4 检查施工制造安装条件：

（1）施工设备进场设备查验。承建单位应按施工承包合同要求组织施工设备进场，并各监理工程师报送进场设备报验单。监理工程师根据施工工期、施工强度和施工质量的要求检查到场设备能否满足要求。未经监理工程师检查批准的设备不得在工程中使用。

（2）焊接工艺试验评定。根据合同技术要求金属结构在制造安装前应进行焊接工艺试验评定，承建单位应在施工前14天将焊接工艺评定试验方案报监理工程师审批。在监理工程师到场的情况下，承建单位按批准的试验方案进行试件焊接。焊接完的试件应送有相应资质

的单位进行检验。检验合格的焊接工艺经监理工程师批准后，才能作为金属结构施工焊接工艺，否则应重新编制焊接工艺并评定。 （3）在工程开工前7天，安装单位应将用于安装工程的所有材料和外购件的出厂合格证和质检人员名册及其资格证、金属结构或启闭机制造安装开工申请单，报监理工程师审查。

2.5 签发工程开工许可证。上述承建单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经承建单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理工程师，监理工程师在7天内返回审签意见单一份，审签意见包括“已审阅”、“照此执行”、“按意见修改后执行”、“修改后重新报送”4种。除非审签意见为“修改后重新报送”，否则安装单位即可向监理工程师报送开工申请报告，监理工程师在收到申请24小时内签发开工许可证。

2.6 如果承建单位未能按期向监理工程师报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。承建单位在期限内未收到监理工程师的审签意见或批复文件，可视为已报经审阅同意。

3．制造安装过程监理

在金属结构制造安装和闸门、启闭机安装过程中，监理工程师应督促承建单位按照批准的安装施工措施计划和合同技术规程规范的要求，加强技术管理，严格执行工序质量“三检”制，上道工序不合格，下道工序严禁开工，以保证所有部件制造安装尺寸和公差及焊接质量符合有关规定的要求；承建单位质检人员应及时向监理工程师报

告检查中发现的问题，并提出处理方案和提供必要的资料，报监理工程师审批。监理工程师应对作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反合同技术规程规范的作业，监理工程师可采取口头警告、书面违规警告、对已施工的部件指令进行全面检查、直至指令返工、停工等方式予以制止。 3.1 材料质量控制

钢结构材料和外购件采购前56天，承建单位应根据合同进度计划和施工图的要求，提交一份材料采购计划（附清单），报送监理人审批。

（1）监理工程师对承建单位报送的施工所用的材料质量保证资料，应检查其是否具有国家标准或部颁材料的材质证明或出厂合格证，是否按合同技术规程规范的规定进行复查检验，承担复查检验的检测单位是否具备相应的资质等。对无出厂合格证、标识不清、数据不全、或有疑问的材料应督促制造单位逐个进行复查试验；在试验合格并取得监理工程师的认证前，承建单位不得将此类材料运进施工场地。

（2）材料品种、规格必须符合设计图样要求，如因某种原因不能使用设计图样规定材料而需代用时，制造单位应在该项目施工前14天，向监理工程师提交“材料代用申请单”。经监理工程师核转设计单位书面同意后，才能代用。

（3）承建单位外购的标准件（系指各种标准零件、组件及专业厂生产的标准设备）应符合施工图样的型号、技术参数、性能指标等要

求，并应进行检验及测试，认定合格后才能采购。采购的标准件应有出厂合格证明。

（4）专门指定的特殊产品，承建单位应在合同中指定的生产厂或专业配套厂采购，否则，监理工程师不予验收签收。

（5）焊接材料必须分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不应低于5OC，相对湿度不大于70%。

（6）承建单位应按施工图要求采购涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。涂装材料及其辅助材料应贮存于5~35度通风良好的库房内，按原包装密封保管。 3.2 焊工资格：

从事一、二类焊缝的焊工必须持有在有效期内的劳动从事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书；焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符，并经现场考试合格方能上岗。 3.3 安装过程监理

（1）在安装及试验期间，监理工程师应与建设处沟通督促制造单位按合同派技术人员在工程现场配合安装、试验工作。

（2）金属结构件的工地交接：金属结构或启闭机到货后，监理工程师接到制造单位要求进行工地交接的申请后，应组织制造单位向安装单位进行工地交接。在监理工程师在场的情况下，由制造单位和安