第十章标准化工地建设管理实施细则（新发） - 图文(7)

(1)以路基为主且混凝土总方量小于10万m3的，拌合楼配备：90型1台，75型2台，50型1台。

(2)沥青拌和楼不小于4000型2套。 (3)稳定土站不小于600吨/小时。

(4)以上拌和设备必须安装动态数字监控仪，保证数据实时传输。 3)施工单位应明确拌和站设置规模及位置，编制建设方案。建设方案经驻地监理工程师审核，报筹建处审批后方可进行建设。拌合站建设完成后，施工单位填写拌和站建设验收表并报驻地监理工程师和筹建处项目工程师共同进行验收，验收合格后方可进行下一步施工。

4)拌和站采用封闭式管理，采用彩钢板或围栏隔离，加高设置视频监控系统，重点监控拌合用料情况。

5)每个合同段原则上设置一座拌和站。对确因条件限制，无法满足要求的，由施工单位提出书面申请，经筹建处审批后，方可增设拌和站。严禁在施工现场使用小型拌和设备生产混凝土。

6)场地硬化

(1)拌和站场地：须用不小于20cm厚的级配碎石基层，不小于15cm厚的C20砼硬化处理；场地内行车道为不小于25cm厚的C20砼，并保持状态良好。

(2)距拌合站出入口50米及场内道路路宽不小于6m，用不小于25cm厚的C20砼硬化处理，并在进口处配备轮胎冲洗设备及冲洗平台。

7)场内排水：场地硬化按照中间高四周低的原则合理设置，场地四周设置排水沟，沟底用砂浆抹面,确保场内排水系统完善、通畅。

8)拌合站区做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。 5.1.2 现场管理 1)安全生产

(1)必须建立健全安全生产领导小组和安全保证体系，按招标文件配备足够专职安全员。

(2)站内各区在明显位置设置防火设施，每个区灭火器不少于5个，并至少设置一个消防池。

(3)施工用电：临时用电必须办理正规的报批手续，规范用电，实行“一机

一箱一闸一漏”。场内配备与功率相匹配的备用电源。

① 配电房(室)、变压器等固定场所必须设置明显的禁止、警告标志。 ② 固定式配电箱、开关箱与地面的垂直距离控制在1.3～1.5m。 ③ 所有配电箱设专人负责管理，开关箱编号配锁，标明负责人姓名、联系电话，张贴安全警示标志牌。

④ 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小距离符合以下要求：

a外电线路电压为1kv 以下时，最小距离为6m。 b外电线路电压为1～10kv 时，最小距离6.5m。

c场内线路距离地面不小于4.5m，电线穿红白相间的绝缘管并悬挂警示标牌。

(4)人员安全保障措施

施工、操作人员须进行岗前安全培训，做到持证上岗。现场施工、操作人员必须穿戴好安全防护用品。

(5)现场照明设施齐全，配置合理，满足正常的生产、生活需要。 2)文明施工 (1)标识标牌

①拌和站大门醒目位置设置场地平面布置图和工程公示牌、工程项目简介、进场须知、安全生产保障体系牌、安全生产领导小组、管理人员名单及监督电话牌、质量目标牌等。

②在拌和楼前醒目位置设置混合料动态配合比标牌。注明拌和料配合比，技术负责人，试验负责人、监理负责人，拌和站负责人。并设置安全操作规程公示牌等。

③拌合站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。 ④拌合站内施工机械定点、分类存放。 (2)环保措施：

①沥青、水泥混凝土拌和现场，设置粉尘回收装置，有效控制烟尘污染。 ②拌合楼出料仓下停放罐车的两侧设置排水沟，并以水篦覆盖；设置沉砂井及污水过滤池，污水过滤池用钢管支架围挡，严禁将站内生产废水直接排放。

③采用低噪声设备和工艺，在声源处安装消声器，处于噪声环境下的施工人员佩戴耳塞耳罩等防护用品。 5.1.3其他注意事项

1)拌合站必须由项目部直接管理，不得分包、转包给其他单位和个人。 2)拌和站必须使用散装水泥。水泥储存罐容量、数量要根据砼用量、水泥品种进行配置。拌合设备需具备电子自动计量和逐盘打印功能。

3)拌和楼料仓上方加设顶棚以防淋雨，相邻料仓之间隔板加高50cm,以防串料。

4)每次拌合作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。 5)罐体必须安装避雷设施及防倾倒措施。 6)拌和楼应有冬季保温措施。 5.2 机械存放场地 5.2.1建设要求

机械站的场地应合理划分，地面采用不小于15cm厚的C20水泥混凝土硬化处理。对于长期存放及固定不动的设备，必须搭棚，避免遭受雨淋等。 5.2.2现场管理 1)安全生产

(1)各种机械设备在移动、清理、保养、维修时，必须切断电源，设专人监护，并挂停用标志牌。

(2)施工现场安装、拆卸大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担。 (3)项目部对机械的安全检查每月不少于三次，班组长每天检查，对检查中 发现的问题要采取相应措施，及时解决。

(4)机械设备必须严格执行 “五个一，”即：一机、一人(专职防护)、一本(机械施工日志)、一牌(设备标识牌)、一证(机械操作证)。

(5)操作人员要严格执行机械设备各项管理规定。不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机操作。

(6)现场施工机械设备停止施工作业后，应在指定地点停放；停放点应符合安全、治安、环保要求。

(7)自卸车卸料后，料斗必须完全回落后方可驶出施工工点。

(8)弃渣场、现场作业车辆应设专人指挥并穿反光背心。 5.2.3其他事项

1)严格执行日常保养、换季保养、停放保养制度。所有机械设备必须按照“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”要求进行保养，保持设备的应有效能，消除事故隐患。

2)机械设备定点存放，并在明显位置设备标识牌。

3）夜间停放的机械设备必须设置反光警示牌，防止发生撞伤事件。 4)沿线施工设备定点存放，停放整齐有序，并做好相关标识。 5.3 料场及库房 5.3.1 料场

1)一般规定

(1)靠近使用地点，确保运输及卸料方便。

(2)各种材料分区存放，设置明显的标志牌，堆放场地需进行硬化；存放场应留有足够宽度的通道，便于装运。

(3)各种材料的堆放做到一头齐，一条线，砂石成堆，材料标识牌规范齐全。 (4)各种原材料进场须有出场合格证、材质单等质量证明资料。

(5)C40及以上混凝土所用砂、粗集料全部采用机械水洗，严禁冲水及水池投洗。要单独设置排水良好的水洗区域，须有沉淀池、清洁池，循环用水须充分沉淀后方可使用，以节约用水。水洗后的砂、石料，按不同种类、规格存入料仓。

(6)严格控制进场材料的质量：材料产地必须根据监理工程师平行试验结果确认许可，进场的材料必须按频率进行试验检测，不合格的材料一律限期清理出场。

(7)现场存放的其他工程材料，如砂砾、石灰等随用随运，须堆放整齐；片、块石码放堆放并不得占用便道、路基等。

2)场地建设

(1)料场必须采用不小于15cm厚的C20砼硬化，所有料仓搭设轻型钢结构顶棚，顶棚高度不小于7米。

(2)料仓的容量应满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定的余地，同时满足运输车辆和装载机等作业要求。

(3)分区隔离。用于工程的砂石料按不同状态、规格、不同品种分仓堆放，并设置明显的标识牌。料仓隔离墙采用双墙中空加支撑式（37墙、墙距50cm），高度应不小于160cm。

(4)场内排水：场地硬化必须按照中间高四周低的原则合理设置，场地四周设置排水沟，沟底采用砂浆抹面并设不小于1.5%的排水纵坡,确保场内排水系统完善，在合理位置设置沉砂池或污水过 …… 此处隐藏：1592字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……