预应力锚索技术交底(2)

待锚孔注浆体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行锚索的张拉（具体要求要看图纸要求，有些是要求达到85%才能张拉），锚索张拉顺序应避免相近锚索互相影响。

(1)、张拉设备：

为满足试验及施工要求，选用OVM锚具（锚具根据实际选择），YCW150液压千斤顶，选择ZB4/5OO型油泵作为液压动力源

(2)、锚索张拉：

锚杆张拉是通过张拉设备使杆体的自由段产生弹性变形，从而对锚固结构产生所要求的预应力值。因此要严格按设计要求及规范进行。

1）张拉前的准备

对张拉设备进行校验和标定，换算各级拉力在液压表上的读数，安装夹片工作锚板和夹片，并使锚板与锚垫板尽可能同轴，按使用的钢绞线规格安装限位板。安装千斤顶，使前端止口对准限位板。安装工具锚，工具锚与张拉端锚具对正，不得使工具锚与张拉锚具之间的钢绞线扭绞。工具锚夹片表面和锥孔表面涂上退锚灵。

2）锚索张拉（张拉程序由设计定）

分别按25%，50%，75%，100%，110%设计轴向拉力值各拉伸一次，使束体平直以及各部位接触紧密；按25%设计轴向拉力值作为初张拉力进行张拉，并测量和记录拉伸值初读数。按表6.7-1 分级加载及观测时间进行张拉；最后一级持荷稳定观测10min以后按设计要求锁定，锁定值为设计值的70%，锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。

表6.7-1 锚索张拉荷载分级及观测时间表

张拉荷载0.1 0.25 （NT） 观测时间5 (min) 5 0.5 0.75 1.0 1.1～1.2 锁定荷载 5 5 5 10 48小时 3）抗拔实验

锚索完工后应按总数的5%且不少于5根进行抗拔力试验，张拉荷载为设计荷载的1.5倍。抗拔试验主要是取得该工程地层抗拔力的数值，以验证设计所估算的锚固长度是否足够安全。因此，拟按锚索的极限抗拔力试验要求进行。

a.拟在灌注水泥浆达到75%以上的强度（约8天）及台座混凝土强度大于15Mpa时进行试验。

b.采用循环加荷，初始荷载按10%设计轴向极限载荷为初始拉力，每一级均按设计轴向极限荷载的10%加载。

c.荷载等级达50%前，加荷速不大于20KN/min，荷载大于50%时，加荷速率不大于10KN/min。

d.加荷后每隔10分钟测量一次拉数值，每级加荷阶段内记录值暂拟为5次。

e.当加载等级达到80%时，锚头移位增量在观测时间2小时内为2.0mm，方可施加下一级荷载。

f.张拉程序及过程如前所述。

张拉过程中应认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。

3.4.6 锚索锁定

先按钢绞线股数选择锚具及夹片，对准每条钢绞线的位置后，将锚具从钢绞线的端部穿入与钢板压平，将夹片压入锚具孔内，用Φ16的钢管将夹片与锚具压紧，重新装好千斤顶，启动油泵开始张拉，待千斤顶与锚具压紧后，张拉至锁定数值后，回油，拆下千斤顶。

3.4.7 锚头保护

在预应力锚索锁定后48h内没有出现明显的应力松驰现象，即可进行封锚。预应力张拉完成后，用手提砂轮机切除多余钢绞线，外留长度20cm。最后装上保护罩，填充好油脂进行封锚，封锚后保持桩面整洁美观。 四、施工要点

锚索的成孔，锚索的制作，锚索的安装，锚索的注浆，锚索的张拉，锚索的锁定，锚索保护，具体注意点见上述施工工艺详细描述。 五、质量检查及检验标准

锚索张拉实际伸长值与计算伸长值之差不应超过±6%；锚索张拉时，断丝总数不应超过钢丝总数的5‰，且一束内断丝数不超过1根；锚索张拉完成后七天，应对其拉力和外观进行复查，复查合格后方能截除多余的锚索，进行最后的锚固作业。 六、注意事项

注意锚索的张拉，预应力张拉应该分级加力，最终张拉力应满足设计要求。

七、安全环保要求

施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操

作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。电工作业前，必须穿戴齐全相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否齐全完好。

搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。非电气操作人员禁止接触电气设备。各种电器设备及危险源点处必须有明显的警示图案或警示牌。宿舍照明必须用安全电压。

在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。