思南县乌江三桥杨家田1号桥孔桩开工报告(2)

术和安全、质检负责人各1人。 施工队1个，人员30人。

3、物资准备

经过现场察看，确定了材料堆放的场地，所需用材料堆放在施工现场路基上或就近堆放，工人宿舍选择在杨家田村。

4、水源和用电、远输工具，现场水、电供应已协调到位。 5、施工材料、机械设备都已经进场，现场施工人员已经配备齐全。 6、施工所用混凝土为商品混凝土。

第五节 施工进度计划安排

按照施工计划要求，本项目计划开工日期2011年12月30日；计划竣工日期2012年2月20日。

1)、施工准备： 2011年12月15日至2011年12月30日； 2)、桩基工程： 2012年1月1日至2012年2月20日；

第六节 施工方案

(一) 测量放线

1.首先测设出孔桩的中心位置,孔位中心偏差宜控之在50mm 范围内。确定桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。开挖第一节桩孔,开挖到位后进行护壁施工,按桩的位置立模,浇注第一节孔口井圈护壁砼;挖孔桩护壁采用现浇C25 混凝土,护壁厚度为150mm,护壁混凝土采用搅拌机搅拌混凝土人工灌注;第一节护壁应高出地面300mm,便于挡水和定位,混凝土强度达到7MPa 方可拆除模板;第一节孔口井圈高300mm,其中200mm 漏出地面100埋入土中,井圈壁厚200～250mm。

2.把控制桩芯位置的十字线投放在第一节护壁砼上，同时将控制桩底标高的高程点引至护壁顶面，以便施工过程中经常量测挖孔深度。

3．桩孔每次开挖前及开挖后用垂球将桩轴线点投测至桩底部，由此

确定和检测开挖断面，并检查每次模板的位置和垂直度，根据桩顶标高控制桩深。

4．为保证有效桩径，挖孔桩桩径应略大于设计值，保证与桩径同大小的检孔器通过。 （二）开挖方法

人工挖孔桩开挖视地质情况分别采用人工开挖和钻爆法开挖两种方法。

1．人工开挖

普通土层、岩层采用人工开挖或配合风镐冲击成块开凿，弃碴土装入吊桶，每节开挖深度为 1 米。碴土装入吊桶，使用简易提升架（辘轳）配专用钢丝绳提升至地面，倒入临时集中堆土场处。孔口2 米范围内不得堆放碴土和杂物。

2．钻爆开挖

（1）当进入中风化岩层开凿较困难时，须采用钻爆法开挖。在确保地面及其中附近建筑物安全的前提下，针对工程地质情况，地面条件，拟采用竖向掘进的爆破技术进行控制爆破。在爆破施工过程中，根据试爆效果作适当的药量调整，达到在安全的前提下取得良好爆破效果的目的。 （2）爆破器材及爆破网络

拟采用抗水性能好的乳胶炸药（Φ32 ㎜）和目前安全性能最（杂散电流无影响）的塑料导爆管非毫秒雷管起爆。整个起爆网采用簇（俗称“一把抓”）方式联接。并用塑料导爆管、接力雷管将起爆雷管引至地表，然后用一个8#火雷管在地表引爆。

（3）盲炮（哑炮）、残炮的处理及预防

装药前必须认真检查炸药、雷管质量，吹净炮孔，必要时采取防潮措施，装药时要认真负责，避免雷管与药包脱离联线产生错接与漏接的现象。

认真检查、了解产生残炮、盲炮的原因，相应的进行冲洗炸药，掏出炮 泥重新装药包，查出错误连线，重新连接，且距盲炮0.3m 处，钻平行炮孔，装药起爆等方法处理。 （4）爆破中个别飞石的防护

因孔桩爆破都是在井下进行，其井口经严密覆盖飞石基本都控制在井 内，故只要做好井口的防护就能达到安全防护的目的。本设计对井口采用 方木作支承梁，上盖一层钢筋网，再加一层铁皮，最后用砂包重压其上的方法。

（三）护壁施工

挖孔桩护壁采用与C25标号混凝土，护壁厚度为150 ㎜。护壁每段间的接槎必须保证内表面平整，护壁砼浇注密实，以保证护壁砼的整体性和防渗功能。每段护壁的高度，一般土层和风化岩层宜为1.0m，特殊地质软弱土层中每段高度根据情况为0.3~0.5m。护壁模板采用四块定型钢模拼装而成，第一节护壁应高出地面300 ㎜，便于挡水和定位。每节段开挖后清理桩孔壁余泥，复核桩孔垂直度和直径。确保桩身垂直度偏差不大于0.5%,护壁砼浇筑完后再一次检查孔径及垂直度。强度达到7Mpa 后，方可拆除本节模板，支下节，循环周转使用。

（四）终孔及成孔验收

1．开挖进入中风化层应请监理工程师确认地层，岩层爆破接近设计标高300 ㎜应停止爆破，采用人工凿除或风镐开挖至设计高程，以保证桩底岩层的完整性。

2．挖孔达到设计标高，同时入岩深度满足设计要求时，应报请监理工程师、设计代表三方共同确认地层，同意终孔基底。

3．确认终孔后立即对孔底进行处理，做到平整、无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。

4．若孔底发现地质复杂或开挖中发现地质不良情况（如陷穴、溶洞、 薄层泥岩、不规则软弱层等），应立即与监理工程师、设计代表取得联系， 共同确定处理方案。

5．进行成孔验收：首先检查桩孔位置允许偏差不大于50 ㎜；检查孔 深采用绳尺丈量、钢尺校核或直接采用钢尺丈量；孔径采用检孔器或其他 方法检查，孔径不小于设计桩径；倾斜度采用测斜尺、吊垂或其他方法和 工具检查，偏差不大于0.5%。 （五）、吊放钢筋笼

1、在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利的安放在桩孔内。为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔3m左右设?20钢筋环，确保桩身钢筋保护层。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内，要对准孔位、扶稳缓慢下放，避免碰撞孔壁。为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆，在钢筋笼入孔时，解除木杆的捆绑线，取出下次接着使用。钢筋超过20m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。 2、钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护圈部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接或套接，接头数量必须按50﹪错开焊接或套接，如此接长到预定深度。 （六）、混凝土浇筑

1、灌注混凝土分两种，当孔内无水时，用串筒浇筑空气环境中的普通混凝土，当高度超过3m时，应用串筒，串筒底部离孔底及混凝土面不宜超过2m；当孔深超过12m时，宜采用导管灌注，按照水下混凝土的方法灌注，导管离孔底距离不宜超过1.5m～2.0m，在浇筑过程中应及时拆除导管。

2、当孔内渗入得地下水位上升速度较大时（一般指大于6mm/min），应视为水桩，按照水下混凝土灌注方法进行。这时应先向桩孔中补水到孔外稳定水位同样的高度。 （七）通风、排水及照明

1．通风：挖孔过程中应经常检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超过规定标准时，每日开工前需通过高压风管对孔底进行送风5 分钟后，方可下人，同时在施工过程中也应经常送风。当孔桩进入中风化岩层需采用爆破开挖时，爆破施工应按有关规范、规程和文件进行， 并采取有效的安全防护措施。

2．排水：挖孔桩施工期间应特别注意孔桩边及了孔桩内防排水。孔桩施工前沿孔桩砌筑排水沟。孔桩内地下水为少量渗水时，采取边挖土边用吊桶将泥水一起吊出；大量渗水时则在孔内挖集水坑，用高扬程潜水泵将地下水排出桩孔外。

3．照明：孔桩施工过程中，必须保证作业面明亮。照明采用在井下放100W 防水带罩灯泡，采用12V 低压电；挖孔人上下井采用自制短节爬梯。 …… 此处隐藏：1182字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……