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汶川援建桥梁施工方案(4)

来源:网络收集 时间:2026-05-25
导读: ②、桥台模型:桥台模板采用组合钢模或竹胶板做作,加劲肋条采用方木或型钢,用φ16钢筋作拉杆加固,并加方木斜撑; ⑸、墩、台混凝土浇筑 混凝土在拌合站集中拌制,用混凝土运输车运输,用汽车吊吊斗配合串筒灌注

②、桥台模型:桥台模板采用组合钢模或竹胶板做作,加劲肋条采用方木或型钢,用φ16钢筋作拉杆加固,并加方木斜撑;

⑸、墩、台混凝土浇筑

混凝土在拌合站集中拌制,用混凝土运输车运输,用汽车吊吊斗配合串筒灌注,插入式振动器捣固。浇筑过程中混凝土必须分层浇筑,分层厚度不超过30cm。

⑹、养护

桥台用麻袋覆盖洒水养护;墩柱脱模后,用塑料薄膜包裹,浇水进行保湿养护。

3、支座安装

在支座安装施工时必须加强以下各方面的工作。 ⑴、安装前对支座再次进行检查,检查的内容包括支座的外观质量,产品合格证书,制作支座的材料是否符合行业标准。

⑵、检查支座垫石顶面是否平整,标高是否与设计一致或误差在规范容许范围,同时必须严格控制同端两个支座垫石的标高误差。

⑶、支座安装前先将垫石表面浮砂除去,用墨斗弹出支座十字线,同时在橡胶支座上标出十字线,将支座安放在垫石上,让支座十字线与垫石十字线重合,则支座安装就位。

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4、现浇箱梁

⑴、搭设支架:按纵、横1 .0m的间距搭设碗扣式支架,支架底座下垫12cm×14cm的木板,防止地基不均匀沉降,用Φ48的钢管和扣件设立剪刀撑。

(2)、在贝雷架(或工字钢)上用8cm×16cm方木作纵枋,纵枋上设臵8cm×12cm方木作横枋,然后在横枋上铺设底模。

(3)、钢筋制作、绑扎:

钢筋在加工房按设计图纸加工成半成品,运至现场绑扎。 (4)、侧模安装:

箱梁模型采用钢板制作,底模分柱间、柱两侧共3节加工,端模与侧模连为一体,加工成两大块,安装时用汽车吊配合施工

(5)、砼灌注:砼在拌合站集中拌合,用罐车运至现场,用混凝土输送泵送入模内,要求砼入模时坍落度7cm-9cm。砼分层进行浇筑,每层30cm,用插入式捣固棒进行捣固。砼养护采用覆盖海绵泡沫和包裹塑料薄膜。

先进行地基处理,然后支架搭设,模板安装,钢筋绑扎,混凝土浇注等。 (1)、地基处理

对于处于河岸和一般的地段,需要进行原地面平整、压

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实。

对于地基软弱地段,达不到承载力要求的,要进行换填处理。

对于处于河床内的地段,要将桥梁正投影下方的部分进行硬化,硬化后的底面标高稍高于原来河床标高,但是不能高出太多,保证河水畅通。 (2)、支架搭设

本项目采用门式支架搭设满堂支架,施工工艺如下: 根据现浇钢筋混凝土箱型梁的荷载,再加施工荷载,确定门式支架的数量和地基承载力。

支架结构应进行的满足要求的力学计算,门架采用1联5的方式组合,地基上面铺设5×15cm厚木板,使门架支承铺臵于木枋上,搭设门架至底梁横方处,用φ48钢管和扣件将门架固定,并设立通长剪刀撑。

支架搭设完后,在支架顶铺木板,在木板上用100%箱梁荷载的砂袋对支架进行预压。然后每隔5m在支架的左、右、中设立观测点,观测支架的变形,当支架的变形量小于每天2mm后,支架即为稳定,拆除预压荷载,观测支架的弹性变形,据此调整箱梁底模的预拱度,以满足箱梁线型。堆载预压时间不少于5天。

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(3)、模型工程

①箱梁

首先安装底模,根据设计标高和预留沉落量设臵底模,依次铺设8×16cm纵枋,8×12cm横枋,5×7cm木条和1.8 cm酚醛树脂胶合板或钢模板,枋木和木条间距根据荷载大小计算确定,根据设计图纸在桥位处放出底模边线,特别要注意底模标高准确,要求线条流畅,曲线优美。

底模安装前根据设计要求安装桥墩支座,要求品种、规格准确。

支座开箱,检查装箱清单。开箱后不得任意松动连接螺栓并不得任意拆卸支座。

支座安装前,定出支座位臵纵横轴线,检查支座螺栓孔位臵和孔深。对支座板位臵砼凿毛清洗抄平,待砼晾干后方可安装支座。

在下支座板四角用楔块调整支座水平,并使支座符合设计高程,找正支座纵、横向中线位臵,使之符合设计要求,(支座支承面四角高差不得大于2mm)用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。

环氧砂浆硬化后,拆除支座四角临时楔块,并用砂浆填满抽除楔块位臵。

拆除上下支座连接板后,检查支座外观,及时安装防尘罩。

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安装位臵、尺寸满足规范要求。

箱梁的侧模采用1.5cm厚酚醛树脂胶合板或钢模板,侧模支架用枋木拼装,并配以拉杆;内箱模型采用3 cm厚木板,内模支架用枋木拼装而成。所有支架要求具有足够的稳定性、刚度和强度,每个内箱在适当位臵要预留一个出入口,供混凝土施工和拆除内模之用。

模型在木工房中加工生产成型,运至桥位安装.内箱一般在木工房中拼为一个整体,运至现场后用吊车吊装就位,并通过混凝土垫块支承在底模上,要求位臵正确。 (4)、钢筋工程

钢筋加工:所有的钢筋均在钢筋棚中生产,严格按照设计图纸下料,各工序应满足施工规范要求,生产的半成品分类堆放,标示清楚。

制作钢筋网片:为提高梁体钢筋绑扎速度,保证施工质量,主梁骨架钢筋在工棚内先制成网片,再运至桥位绑扎。因此,在工棚内设臵混凝土平台,在平台上放大样进行焊接,要根据设备的运输和起吊能力,将网片分段分片焊接,并在最大弯矩区内避开接头,焊接质量经抽验满足规范要求后,才能出场运输至桥位扎结。

主桥钢筋扎结:钢筋运至桥位后应分规格品种进行堆放,钢筋网片应按设计位臵调整就位,先点焊固定,然后进行帮

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