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《无机非金属材料工学》思考题(3)

来源:网络收集 时间:2026-07-10
导读: 9、注浆成型对泥浆的要求有:流动性好、 稳定性好、大的触变性、含水量要少、滤过性能好、形成的坯体要有足够的强度。( ) 10、粘土类陶瓷泥浆具有触变性的原因是:粘土类矿物大多是板状颗粒,在板面上往往带有正

9、注浆成型对泥浆的要求有:流动性好、 稳定性好、大的触变性、含水量要少、滤过性能好、形成的坯体要有足够的强度。( )

10、粘土类陶瓷泥浆具有触变性的原因是:粘土类矿物大多是板状颗粒,在板面上往往带有正电荷,而端面处则有一定的负电荷,端—板面相互吸引。( )

11、混凝土混合料振动密实成型是由宾汉体转化为接近于牛顿液体的振动变稀过程。( )

12、混凝土压制密实成型密实度随着成型压力的提高而增大,压制过程中不可以无限增加压力,但可以对已经压实的制品重复压制确保致密度。( )

13、可塑泥料是由固相和液相组成的弹塑性系统。( )

14、注塑成型与热压注成型有很多类似之处,如两者都经瘠性料与有机添加剂混合、成型、脱脂(排蜡)三个主要工序,不同的是热压注成型压力高,注塑成型压力低。( )

15、压制成型中的主要问题是坯体中压力分布不均匀,坯体各部位受到的压力不等,因而导致坯体各部分的密度出现差别。H/D越小,不均匀分布现象越严重。( )

16、一般将在102~108 Pa·s粘度范围内温度范围大的玻璃称长性玻璃,反之称短性玻璃。短性玻璃在相同的冷却速度下有较长的操作时间,而长性玻璃则要求迅速成型。( )

17、浮法玻璃的成型原理是让处于高温熔融状态的玻璃液浮在比它重的金属液表面上,受表面张力作用使玻璃具有光洁平整的表面,并在其后的冷却硬化过程中加以保持,则能生产出接近于抛光表面的平板玻璃。

18、消除玻璃制品在成型或热加工后残留在制品内的暂时应力的过程称为退火。其目的是防止炸裂和提高玻璃的机械强度。( )

19、玻璃制品的退火包括加热、保温、快冷及慢冷四个阶段。( ) 三、思考题

1、无机非金属材料的成型分几个步骤,有哪几种体系?

2、浆料成型的工艺原理?

3、注浆成型过程中的物理化学变化,对泥浆有什么要求?

4、特种注浆成型有哪些,其原理是什么?

5、稀释剂的作用机理,作为稀释剂应具备哪些条件?

6、有哪些具体的注浆成型方法?操作过程包含哪些,有什么特点?

7、混凝土成型方法有哪些,各自特点和工艺要求是什么?

8、常见可塑成型的方法有哪些?操作过程包含哪些,有什么特点?

9、哪些陶瓷坯料需采用热压注成型?简述热压注成型的工艺流程。

10、简述流延成型的工艺流程、适用领域。

11、压制成型过程中坯体是怎样变化的,制成型中加压制度如何影响坯体质量(密实度)?

12、压制成型对粉料的质量要求?

13、等静压成型有几种类型?常温等静压有何优缺点?

14、玻璃的成型方法有哪些,简述各自的原理和方法?

15、浮法玻璃生产的原理,浮抛介质选取的原则,用浮法如何获得厚度大于(小于)平衡厚度的平板玻璃?

16、浮法成型的工艺制度?

17、玻璃成型制度包含哪些内容?如何确定?

18、影响玻璃成型的主要因素有哪些?

19、退火的目的、退火包括哪几个工艺阶段?各个阶段的要点有哪些?

第一篇 生产过程原理 第五章 脱水与干燥(2 学时)

一、基本概念 1、干燥

2、外热源法、内热源法

3、最大干燥速率

4、红外干燥,微波干燥、电干燥

二、判断题

1、内热源法是指在物料的外部对物料表面加热使物料受热,蒸发水分,而得以干燥,内热源法的加热方式有对流加热、辐射加热、对流-辐射加热。( )

2、物料中水分有化学结合水、物理化学结合水和机械结合水。化学结合水与物料的结合为最强,机械结合水与物料的结合最弱。( )

3、湿物料在干燥过程中其表面水蒸气分压与干燥介质中水蒸气分压达到动态平稳时,物料中的水分就不会继续减少,此时物料中的水分就称为平衡水分,高于平衡水分的水分称为可排除水分。温度越低,湿度越高,物料中的平衡水分越低。( ) 4、干燥过程可以分为四个阶段:加热阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段。( )

5、在等速干燥阶段,干燥介质传给物料的热量等于物料中水分蒸发所需热量,所以物料温度保持。不变,主要是机械水的排除,干燥速率过大会发生因物料体积收缩而引起的制品变形或开裂事故。

6、降速干燥阶段内扩散速率大于外扩散速率,物料表面仍然保持湿润,称为外扩散控制阶段。 7、湿扩散是指在水分浓度差的作用下,水分从物料内浓度低的的地方向浓度高的地方的迁移过程。 三、思考题

1、物料中有哪些水份,各有什么性质?

2、简述干燥过程并结合干燥曲线说明干燥过程的各个阶段坯体发生了那些变化?

3、影响干燥速度的因素有哪些?

4、常用物料干燥和坯体干燥的原理和方法?

5、简述坯体干燥的主要方法,并说明原理及其特点?

第一篇 生产过程原理 第六章 煅烧(2 学时)

一、基本概念 1、煅烧

2、轻烧活化

二、判断题

1、工业氧化铝的主晶相是α-Al2O3,预烧到1300~1600℃使其发生晶型转变,变成g-Al2O3。( ) 2、氧化钛原料生产含钛电容器和压电陶瓷时,希望TiO2都是金红石相,因此原料要先进行预烧。

3、二氧化锆有三个晶型,用ZrO2做高温耐火材料的原料时,要进行预烧稳定晶型,以防止制品开裂。加入少量添加剂(CaO、MgO、Y2O3等),使其在1500℃左右生成四方相ZrO2,从而使结构稳定。增韧陶瓷希望制品中含有一定量的等轴型固溶体。( )

4、耐火材料原料在制备过程中一般不需要进行煅烧。( )

5、滑石具有针状结构,成型时容易分层和颗粒定向排列。预烧使其转变为偏硅酸镁(MgO·SiO2),破坏原有的针状结构。( ) 三、思考题

1、举例说明陶瓷、耐火材料原料的煅烧目的和作用是什么?

2、原料的合成有哪些作用?

3、举例说明轻烧活化在耐火材料生产过程中的作用?

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