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工程技术

钻孔灌注桩施工质量缺陷及处理方法

李丹党娜

(湖南省长沙市有色冶金设计研究院，湖南长沙41001 1)

【摘要]钻孔灌注桩施工是广泛应用的一种方式，本文就遇到了钻孔灌注桩

施工质量中常出现的一些的问题，总结了影响质量的几种因

素。提出了一些处理措璇方法。

l关键词]钻孔灌注桩；施工质量缺陷；处理方法

钻孔灌注桩是民用和工业建筑采用的一种基础方式。钻孔灌注桩 匀地质、斜状岩层时，钻速要降低。钻孔偏斜时，可提起钻头上下多次 质量的是工程质量的

基础，同时也是最容易出现质量问题，钻孔灌注桩 冲击，以便除去硬土。

质量的把握，直接影响整个工程的质量及进度。 4)钢筋笼上浮。当钢筋笼的外径和套管内壁的间隔太小，有时套 1钻孔灌注桩特点 管内壁与钢筋之间夹有粗骨料，套管内壁和钢筋的摩擦过于紧密时，会 钻孔灌注桩具有适应性强、施工容易等优点。施工时对环境和周 出现钢筋笼上浮现象。当现象出现时，应

立即停止灌注混凝土，精确计

边建筑物影响小；钻孔灌注桩可成桩直径大、入土深；对于桩穿透的地 算导管埋深及已浇混疑土面的标高，等到提升导管后再浇注，此时上浮 层可作原位测试；钻孔灌注桩布桩间距大，群桩规模小：利用“挤扩支 现蒙消失。在浇筑混凝

土之前，需将套管微微往￡提一点，确认钢筋笼

盘”钻孔灌注桩能提高桩的承受力；可以穿越各种土层，甚至基岩：施 是否存有此现象。因此，要加快混凝土灌注速度，减少灌注时间，添加 工设备简单轻便，可在较低的净空条件下设桩：因钻孔灌注桩承受力很 外加剂，阻止混疑土顶层进入钢筋笼时流动性变小。混凝土靠近钢筋笼 高等因素，桩受力、

变形及破坏原理目前还没有被完全掌握。 时控制导管埋深在14

米至2米之间。灌注混凝土过程中，及时掌握混

2钻孔灌注桩施工操作程序

凝土浇注的标高和导管埋深，在混凝土埋过钢筋笼底端2至3

米时，立

2．1施工前期准备工作 即将导管提至钢筋笼底端以上。 施工场地布置，要考虑周围有无高压电组和通讯线路等。粘土泥 5)桩底沉渣量过多。由于清孔

后待灌时间较长，o-7-导致泥浆沉积，

浆池布置，选择泥浆池需根据灌注桩的设i寸体积，计算泥浆用量。科物 泥浆比重小时、泥浆注^量低也会导致难于将沉渣浮起。因此，要采用 存放布置，根据整个工程需用量多少，以及混凝土搅拌机的安置进行合 性能较好的泥浆，掌握

泥浆的粘度和比重。钢筋笼吊放时，将钢筋笼的

中心和桩中心保持协凋，避

理布局。最后是灌注眭钻孔、发电机组布置。

免碰撞孔壁。开始灌注混疑土时，导管底部

22操作程序

距离孑L』袁的距离为3至4厘米为佳，还需有足够的混疑土储备量，利用 机械设备进场，钢筋料物进场。在施工迸深过程中，及时测量并 混凝土的强大冲击力除去桩底的沉渣，实现清除孔底沉渣的目的。由于 深、井径泥桨护壁的泥桨比重，发现隐患及时处置。并内混凝土灌注、 地质构造原因，可能会产

生沼气、天然气、硫化氢等有害气体，需要采

钢筋笼完成后，再次测量校对，管深管径正确，安放混凝土导科筒和导 用注水法排除孔中的有害气体，或者利用火绳等将有害气体燃烧掉。 管，计算出混凝

土投放置、投放高度，以及每次投放量和导管提升高 6)缩颈。缩颈主要是因为桩周土体自身的流塑，以及桩体浇注过 度，进行逐次投放达到计划高度。 程中产生

膨胀力导致的。采取的措施是，采用优质泥浆，防止失水发

3施工易出现的质量问题及处理方法

生。威孔时应加大泵量以便能加快成孔速度，或者在导正器外侧安装一 1)孔壁坍陷。钻进过程中如发现排出泥浆中不断出现气泡、跑浆 定数量的金属刀

片，在钻进或起钻时担负起扫孔的作用。

的情况，或者护筒内水位骤然下降，则显示有孔壁坍陷迹象。可能的原 7)埋管。导管埋入混凝土很深，管内外混凝土开始初凝使导管和 因有：护筒的长度不够或变行，形状不合格；保持的水头压力达不到要 混凝土闻力度加大，导致导管

不能拔出来。采取措施是经常测量混凝土

求：泥浆的重度和浓度不足：成孔速度很快：用造孔机械在护筒底部操 面标高，防止导管埋深过大。当发生埋管现象的时候，可先试拔，效果 作时挤压了孔周围的土壤等。采取的相应处理措施有：a．施工现场在埋 不明显时，加力拔断，

以断桩方式处理。

设灌注桩的护筒时，要注意使护筒安装垂直，在护简的恰当高度开孔， 4加强施工

工序控制

使护筒内保持1至1．5米水头高度。b．发现地基有地下水时，需密切关 钻

孔灌注桩的施工质量，将会影响到建筑结构的安全。 忪路工

注是否有不透水层。当下层地下水水头tgME_层的地下水位高时，必须能

程质量检验评定标准净明确规定7$gTL灌注桩进行无破损检测，这一结

保持充分的泥水压力。c泥浆的比重在1至1t5中间为宜。d中断成孔作

果要由设计单位加以确认。因此，加强

对钻孔灌注桩的质量控制，对于

业时，需观察漏水跑浆的情况。e．钻7L速度不能太快，如果孔壁未完成

保证建筑及工程整体的质量、防止因质

升及进度拖

量缺陷返工而引起的工程成本上

有效泥浆膜，则会导致孔壁坍塌现象。f塌孔的桩孔要及时回填。当地

延，具有十分重要的意义。对质量控制要以注重预防为主，

即在工程施工前救好充分准

层稳定情况下，要停置3到5天后再度施工。

备工作，制定相应的防范措施，对可能出现

的各种

2)断桩。一是施工中导管底端距离孔底过远，首盘混凝土下落时情况均要有预案，均有配套应急措施。同时，要加强旌工现场软

硬件的 被冲洗液稀释，造成混凝土不凝固引起断桩。这就要求在灌注混凝土

建设，提高施工技术和施工人员素质，加强制度建设，让优秀的

前，计算全孔及首盘混凝土灌注量，明确初始导管的埋深。二是在灌注

人才、先进的工艺及优良的设备配套组

合，保证钻孔灌注桩质量有坚实

过程中，当导管埋深过大、灌注时间长导致已灌混凝±流动性差，增大

的基础。最后还要严把检测关，以确保

成桩质量及工程的安全性。

混凝土和导管壁的摩擦力，在提升时导致导管破裂而产生断桩。因此，

5结语

施工过程中，要及时控制混凝土l白勺标高以及导管的埋深，保证导管要准导致钻7L灌注桩质量事故的因素较

多，因此，在桩基工程开工前

确可靠。三是灌注过程中卡管现象，因混凝土配料过程中出现人为偏差

认真做 …… 此处隐藏：1294字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……