年产11万吨聚丙烯合成工艺设计(9)

配制主催化剂膏体所需要的脂先在圆筒炉F101中进行加热，熔化后通过齿轮泵P105送至油脂混合罐V105，再按照油：脂为2：1的比例向V105中加入白油。通过Z110鼓泡排气后待用。使用时需将V105升温至70℃，按需要量通过P105将加热好的油脂混合物送到催化剂分散罐V106中，主催化剂从V106上部的HV136振动加入。通过严格的配制程序，最后将主催化剂混合在10℃的油膏中，以保证主催化剂能均匀地加入反应系统。

使用时，先用N2将主催化剂油膏压至催化剂计量罐V108A/B。从催化剂计量泵P108打出的油进入V108顶部，通过对活塞的压力，将V108中的催化剂送出至V201，通过对油的计量可以精确地计量催化剂的加入量。

保安精制主要包括汽提塔T701、脱水塔T703、脱砷塔T704，它们分别可以脱除丙烯中的轻组分（乙烷、一氧化碳、氢气）、水、胂等主催化剂“毒素”。从T701系统中的E701排出的轻组分，进入尾气回收系统。从保安精制出来的丙烯被称为“精丙烯”，经V701过滤后进入到丙烯进料罐V302中。

D302中的丙烯通过丙烯进料泵P301送往环管反应器R201。为保持P301出口压力的稳定，多余的丙烯通过FV331返回D302。

R201的丙烯主要有两个来源，一个由P301直接送入，另一个由P301经E201、Z203和R200后进入R201。

R201需要严格控制其反应条件：温度70℃，压力3.4MPa，密度560-580kg/m3。

R201带有一台轴流泵P201，用来维持物料在反应器内的循环。聚合反应放出的热量由反应器夹套水带走，夹套水通过E202与循环冷却水进行热交换来实现夹套水温度的稳定。

R201的压力控制是通过与之相连的V202的压力控制来实现的。202的压力控制主要是通过调节进入E203蒸发的液相丙烯流量来实现，另外从V202顶部出来的气相丙烯，也具有一定的调节作用。

R201的出料由V202的液位控制。

从R201中流出的浆料在闪蒸线内完全汽化后，进入闪蒸罐V301。当后续系统故障时，可以从D301前的三通阀HV301，将物料排向排放系统。

物料在V301中进行气、固分离，粉料从V301底部进入袋滤器F301，气相丙烯由D301顶部进入丙烯洗涤塔T301。V301顶部的动力分离器V301可以使粉料尽可能不被带走。丙烯在T301内经冷却和循环洗涤后，由丙烯泵P302送回D302。另有一股丙烯从T301底部排出，在小闪蒸线内汽化后，与D301底部流出的物料一起进入F301，目的是将洗涤下来的粉料排出。T301系统中的E301可将不凝气排放到尾气回收系统。