机械加工质量分析与控制(4)

12.什么是工艺系统，工艺系统误差来源包括哪些？

13.系统误差和随机误差的概念，举例说明什么是常值系统误差和变值系统误差，加工方法的原理误差是一种什么误差。 14.获得加工精度的方法有哪几种？

15.什么是复映误差，什么是误差复映系数，采用什么措施减少复映误差。

16.什么是工艺能力系数，它的意义是什么，如何根据工艺能力系数调整加工工艺方法及设备？

17. 什么叫加工误差？它与加工精度、公差之间有何区别？ 18. 加工误差包括哪几方面？原始误差与加工误差有何关系？ 19. 何为误差敏感方向？车床与镗床的误差敏感方向有何不同？

20. 举例说明机床传动链的误差对哪些加工的加工精度影响大，对哪些加工的加工精度影响小或无影响。

21. 工艺系统的几何误差包括哪些方面？

22. 精密机床是如何减少几何误差对加工精度的影响？ 23. 什么叫机床的接触刚度？有哪些影响因素？ 24. 如何减小或消除机床受力变形对加工精度的影响？

25. 车削加工时，工件的热变形对加工精度有何影响？如何减小热变形的影响？ 26. 加工表面的几何特征包括哪些方面？ 27．机械加工表面质量包括哪些内容？

28. 零件的表面质量是如何影响零件的使用性能的？

29. 采用粒度为30号的砂轮磨削钢件和采用粒度为60号的砂轮磨削钢件，哪一种情况表面糙度Rs值更小。

30. 什么是加工硬化？评定加工硬化的指标有哪些？ 31. 试述磨削烧伤的原因。

32. 为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力？ 33. 受迫振动与自激振动的区别是什么？ 34. 消除或减小自激振动的方法有哪些？ 35．什么是加工原理误差?举例说明。

36．什么是工艺系统刚度?工艺系统受力变形对加工精度的影响有哪些? 37．试述分布曲线法与点图法的特点、应用及各自解决的主要问题。 38．常用的误差预防工艺方法有哪些?

39．试举例说明在机械加工过程中，工艺系统受力变形、热变形、磨损和内应力怎样对零件

的加工精度产生影响?各应采取什么措施来克服这些影响?

40．机械振动有几种类型?各有何特点?控制自激振动的主要措施有哪些? 41．影响表面粗糙度的主要工艺因素有哪些?有何改进措施?

42．机械加工中，造成零件表面层的加工硬化和残余应力的原因是什么?主要影响因素有哪些?

43. 用硬质合金车刀切削20号钢工件，若工件表面光洁度达不到要求，能采用哪些措施来

加以改善；并且简述改善的原因？

44. 在机械加工中获得零件尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？ 45.工艺系统的原始误差包括哪些内容？

46. 在车床上用前、后顶尖定位加工细长轴会产生什么样的形状误差？为什么? 47. 在车床上用前、后顶尖定位加工短粗轴会产生什么样的形状误差？为什么？ 48. 保证和提高加工精度的途径有哪些？ 49. 举例说明什么是“就地加工”。

50. 在切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？ 51. 在磨削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？

52.什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床床头箱中中的顶尖则是随工件一起回转的？

53.在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件作进给运动）,试分析加工表面产生椭圆形误差的原因。

54.为什么卧式车床床身导轨在水平面内的直线度要求高于垂直面内的直线度要求？ 55.用硬质合金车刀切削20号钢工件，若工件表面光洁度达不到要求，能采用哪些措施来加以改善；并且简述改善的原因？

56.为什么提高工艺系统刚度首先要从提高薄弱环节的刚度入手？试举一实例说明。 57.在转塔车床上加工一批套筒的内孔和外圆，问内外圆同轴度误差服从什么分布？ 58.用调整法车削一批小轴的外圆，如果车刀的热变形影响显著，使画出这批工件尺寸误差分布曲线的形状，并简述其理由。

59.为什么机器零件一般都是从表面层开始破坏？

60.试以磨削为例，说明磨削用量对磨削表面粗糙度的影响。 61.加工后，零件表面层为什么会产生加工硬化和残余应力？

62.什么是回火烧伤？什么是淬火烧伤？什么是退火烧伤？为什么磨削加工容易产生烧伤？ 63.在外圆磨床上磨削光轴外圆时，加工表面产生了明显的振痕，有人认为是因电动机转子不平衡引起的，有人认为是因砂轮不平衡引起的，怎样判别哪一种说法是正确的？ 64.什么是再生型切削颤振？为什么说在金属切削过程中，除了极少数情况外，刀具总是部分地或完全地在带有振纹的表面上进行切削的？

65.为什么在机床加工中发生自激振动前总需有偶然性干扰作前导？机床加工中一旦有偶然性干扰出现就一定会有自激振动产生吗？