重要时间节点回顾（合并） - 图文(6)

万向锂电池化成自动化实验线项目 重要时间节点回顾 2013年6月16日

Aging1#10h常温Aging3#72h试验线生产过程Aging1#、抽真空+辊压1#和Aging2#38h高温两个工步由手工生产线完成 抽真空+辊压1#一次分容7hAging2#38h高温Aging4#2hIR/OCV 1#IR/OCV 4#预充7hAging5#240h抽真空 +辊压2#IR/OCV 5#IR/OCV 2#二次分容7h化成 2hAging6#2hIR/OCV 3#IR/OCV 6#自动分选

2月29日第一试生产时工艺与此稍有不同，少了一次分容之后的Aging4和IR/OCV4，另外第一次试生产时充放电实际时间分别为：预充6h，化成2h，一次分容11h，二次分容10h。 前述生产计划工艺按照2月29日第一次试生产时的工艺来安排的。若到时万向工艺再有更新，则按最新的工艺流程来进行生产。（应该差别不大）

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万向锂电池化成自动化实验线项目 重要时间节点回顾 2013年6月16日

时间：2012年6月27日 收件人：胡总

内容：两次试生产情况汇报及万向朱工对调试现场情况汇总分析 附件：

万向试验线二次试生产情况汇报

一、 二次试生产的基本情况介绍 1、 二次试生产的时间节点

自进入现场调试开始，项目组全体人员不分昼夜、克服重重困难，在大家的共同努力下，经过近100天的现场调试，在4月初，万向锂电池生产自动化实验线具备试生产能力。第一次试生产安排在4月16号，试生产12箱，共计270片50Ah锂电池；第二次，计划连续投产15天，每天投放12箱锂电池。 2、 第一次试生产情况：

在4月16号，一次投产12箱，共计270片50Ah锂电池。本次投产的12箱锂电池在完全自动化状态下，按照万向茹工设定的工艺流程，经过约15天的生产流程，完成了试生产任务。万向方面对比自动化流水线和手工设备生产的电池后认为，除绝缘性能外，二者生产出来的电池的其他参数无明显差异（见万向朱工的分析报告）。 3、 第二次试生产情况

4月30号左右，第一次投产的12箱电池生产出来后，万向方面提出连续投产15天，验证自动化流水线。根据万向方面的要求，当时堆垛机频繁出现故障，经过与堆垛机厂家沟通，用10天左右的时间，进行第二次试生产的前期准备。于5月16日开始第二次连续投产，到5月20号出现化成设备通讯故障，电池充放电过程的部分数据丢失，5月21号，化成模块故障。21号投产的电池上流水线后，万向方面终止继续投放锂电池。

二、 二次试生产过程中存在的问题

客观地说，在第一次的试生产中，我们也发现一些问题：比如极耳容易撞弯，偶尔电池箱放不到位，充放电模块损坏，堆垛机频繁出现故障等等。在完成第一次12箱电池的试生产任务后，根据现场调试中出现的问题，有针对性的采取措施，分别进行解决，尤其是针对堆垛机频繁故障的问题，与堆垛机厂家沟通协调，花费较多时间。在泰坦现场人员的配合下，经过我们双方共同努力，用了10多天的时间去解决已经发现的问题，到5月14号使锂电池化成自动化实验线具备了连续投产的能力。

第二次连续投产到5月20号、5月21号，相继出现化成设备通讯中断、化成模块损坏的故障，导致电池充放电过程的部分数据丢失，万向的化成车间班长姚工将现场问题向庞经理和茹工进行了报告，才有了后来终止连续投产的情况出现。 三、 万向集团方面关于试生产安排的目的分析

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万向锂电池化成自动化实验线项目 重要时间节点回顾 2013年6月16日

客观地说，在完成第一次12箱电池的试生产后，万向方面对自动化实验线还是比较认可的，他们指定现场的朱工对我们生产出来的电池进行分析，也对我们的实验线提出一些整改意见。实际上，后续15天连续投产顺利的话，万向方面基本上认为可以将实验线移交给他们了。