安全操作规程大全(6)

e钻杆接头无开焊、滑扣现象，冲击器、钎头完好无损，合金柱(片)无脱焊、碎裂、掉粒等现象，钻杆、冲击器、钻头连接可靠；

f各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位； g电缆及其它电气元件绝缘可靠； h除尘装置是否灵敏、齐全可靠；

10.接通电源，电压变动范围应不超过额定值的一5％～＋10％。 11.接好风管，风压应达到(490～588)kPa，管路无泄漏现象。

12.在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压，管路无渗漏现象。

13.凿岩钻孔作业对孔时孔位偏差一般不得超过0.2m，如遇特殊情况，最大不得超过0.4m，切断行走电机电源后接通工作系统电源，将电器操作台主令开关扳到手动位置，缓慢放下钻具，至钎头距地面约30mm时停止。

14.开孔钻进时接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。

15.冲击器开始工作时，应立即停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵伐手把扳到调压位置，进行调压凿岩。

16.提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。

17.发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击器。

18.推压气缸托架的限位开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。 19.接副钻杆应注意

a当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构； b反复提升钻具(约1m左右)，吹净孔底岩粉后，停止供风，再停抽风机； c下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40mm，将扳子插入； d点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90°主钻杆与回转机构脱开，被架在钎托上；

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e提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端；

f缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副钻杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。 20.卸副钻杆应注意

a当孔深达到设计要求后，将钻具提升1m左右，吹净孔底岩粉后，停止供风； b下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许积存高度，不得超过300mm。 21.停机时将主令开关扳到手动位置，提升钻具；当冲击器提升到距孔口 1m左右时，停止供风，以防吹塌孔口；切断电源，关闭风、水管路。

22.钻车行走时不宜长距离运行，必要时应用平板拖车装运或利用曳引机械配合。

16.锚喷工安全操作规程

1.喷射混凝土和加速凝剂的人员，必须戴上防尘口罩和必要的劳保防护用品，才能进行操作。

2.喷射混凝土的机械设备，应安装在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。

3.喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板。

4.喷射混凝土的工作面，要有足够的照明设备。 5.工作前应仔细检查各机件、电气设备是否完好。

6.喷射混凝土地段的松动岩石，应撬挖干净，并用高压风、水把岩粉、夹泥等杂物冲洗干净，按设计图纸要求的喷护型式进行施工。

7.喷射混凝土的现场，应按规定的专门联系信号进行工作。

8.工作前，先检查喷射机各部件管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气现象。 9.工作时，先开进气阀，待压力上升到98～196kPa时，再开电机，不准先开电机，以免接合板损坏。

10.旋转体与固定机座要紧密结合，如运转中接合板磨损出槽，深度大于2mm时，应及时更换。

11.旋转孔发生堵塞时，不准用榔头敲打旋转体；更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修。

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12.风水稳压阀，不可任意拆卸和调整。

13.风力水箱要在允许的压力下工作。排气时不能对着人，要保护玻璃指示管，以防爆炸伤人。

14.工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净。

15.喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa；如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人。

16.每次喷射厚度不得太厚，以免塌落伤人。

17.喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作。

18.喷射时，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近。

19.喷射料以50～70m/s高速喷出，严禁用喷嘴对人。喷射区内严禁有人。

17.钻探灌浆工安全操作规程

一、钻孔前的检查与准备

1、钻机安装必须牢固，各部分连接件紧固、可靠；

2、检查液压油箱和变速箱油位是否合适。机架导轨面、立轴等运动摩擦部位应清洁、润滑；

3、将离合器手柄拉在断开位置，其它运动手柄放在中间位置，用扳手扳动卷筒，将变速手柄放在高速位置，用管销旋转钻杆立轴，检查各旋转件是否灵活、有无阻力过大现象；

4、检查油路系统各油管接头是否拧紧，对接是否正确，钻机启动后应检查油泵是否起压、各压力表是否正常。

5、检查卡盘操作是否灵活。

6、各操纵阀各操作位置是否灵活可靠。

7、检查提升制动问带在制动和松开状态下的松紧程度是否合适。 8、由值班电工检查其电气系统是否正常、可靠。 二、钻机操作规程 1、电器控制箱操作程序

（1）电机起动前，先拉开离合器，然后按“起动”按钮；

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（2）停机时先拉开离合器，然后按“停止”按钮； （3）下班或停止工作时，应切断电源，按“停止”按钮。 2、加压钻进操作程序

（1）操作阀手柄放在“通钻探机”和“钻机前进”位置； （2）操作阀手柄放在“卡盘卡紧”位置；

（3）操作阀手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使钻具提离孔底几厘米，然后放在“停止”位置；

（4）合上离合器使立轴旋转；

（5）操纵手柄放在“立轴下降”位置，转动给进压力调节手轮，使孔底压力达到规定值，进行正常钻进。

3、减压钻进操作程序

按上述2中（1）、（2）、（3）、（4）与加压操作程序把操纵手柄放在“立轴上升”位置，转动给进压力调节手轮，使压力达到规定值继续钻进。

4、立轴倒杆操作程序

（1）断开离合器，使立轴停止旋转；

（2）操作手柄放在“卡盘松开”位置，然后再将操作手柄放在“立轴上升”位置，扳动快速增压手柄，使立轴快速上升一段行程（一般为500mm）；

（3）操纵手柄放在“卡盘卡紧”位置，卡盘卡紧后放开手柄； （4）接合上离合器，使立轴旋转；

（5）操作手柄放在“立轴下降”位置，继续钻进。 5、卷扬机操作程序 （1）拉开离合器；

（2）将卡盘操纵阀放在“松开”位置；

（3）扳动分动手柄到“卷扬”位置，然后拧开主动钻杆；

（4）将卡盘操纵阀放在“卡紧”位置，操作手柄放在“立轴上升”位置，将主动钻杆拉高100～200mm；

（5）松开缩紧土机架前后压板上的紧固螺钉；

（6）将移动操纵阀手柄放在“钻机后退”位置，使上机架等后退到极限位置；

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（7）拧紧锁紧上机架的前后压板上的锁紧螺钉；

（8）操纵卡盘阀到松开位置，把钻机拧管机切换手柄放在“油泵卸载”位置；

（9）进行卷扬机操作：左手操纵卷扬机刹车手柄，右手操纵卷扬提升 …… 此处隐藏：1618字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……