金路树脂实习报告 - 图文(5)

废水槽 NaClO 溶液 NaOH溶液 合成 冷却水 气柜 NaClO溶液 NaOH溶液 粗乙炔 喷淋冷却塔水环泵 第一清净塔 第二清净塔 碱洗塔 气水分离器 冷却器

图--乙炔清净工艺方框流程图

来自上述发生系统乙炔气，经两台串联的喷淋冷却塔1、2洗涤冷却后，再经过水环泵3压缩后进入两台串联的清净塔4、5，与有效氯0.08~0.12%的次氯酸钠溶液直接接触反应，以脱除粗乙炔气体中的磷、硫杂质。清净塔顶排出气体进入碱洗塔6与塔顶喷入的10~15%碱液中和反应后，经冷却器7出去气相中过饱和的水分（以防冬季管道中聚集冷凝水），纯度98.5%以上的精乙炔送至氯乙烯合成系统使用。

上述清净塔的次氯酸钠清净剂，系由浓次氯酸钠（10%）或氢氧化钠、水、氯气三种原料，分别借流量计计量连续送入文丘里反应器配置而成。配置后的溶液进入配制槽内储存待用，一般用泵送入次氯酸钠高位槽，再由第二塔11循环泵连续或间歇抽取使用，第二塔5排出的次氯酸钠作为第一塔4补充使用，第一塔4排出的废次氯酸钠借位差流入废水回收槽，再由循环泵送入发生器作为工业用水并回收部分溶解乙炔。

中和塔以10~15%液碱循环使用。当氢氧化钠中碳酸钠含量达到10%（冬天8%）时或氢氧化钠含量小于3%，更换新鲜的碱液。

2.1.4工艺操作指标和操作规程 乙炔工段控制指标：

安全操作规程：

1. 详细检查各设备，C区开车前检查斗提机、输送带有无卡顿。

2. 配置好各种溶液、清净塔、配制槽，高位槽加好次氯酸钠，中和塔钾15%碱，接合成开车通知后进行开车操作。

3. 用氮气对贮斗进行置换，充氮气情况下加料，启动发生器搅拌机，开启电磁振动器，往发生器加料。

4. 启动清净塔和相应的循环水泵，调节各塔的液面，启动乙炔水环泵，调节合适的压力送合成。

5. 发生器温度维持75-90℃，根据合成流量要求控制气柜高度及加料机速度，次氯酸钠溶液PH值必须控制在7-8，有效氯在0.075-0.12%。 2.1.5主要设备特点及要求： 1． 乙炔发生器：

使用前的准备工作： 装电石应根据各类发生器要求定量投装，不能过满。防止电石分解变成熟石灰，体积增大(增大一倍多)、堵塞进水管、输气管和夹层，使发气空乙炔压力增高。或因电石过热燃烧，引起发气室炸裂或电石槽拔不出来。电石的粒度必须符合发生器说明书上的规定。移动式发生器使用电石粒度一般应在25～80mm范围内。电石水解反应热系通过加入过量水移走的。反应温度通过调节加量和电石量来实现工艺控制指标的。随反应温度上升，水解速度加快，同时乙炔在电石渣浆中溶解度下降，较显著地降低电石消耗，但反应温度过高，电石渣浆含固量大，会造成溢流不畅通或排渣困难；反应温度高，粗乙炔中水蒸汽含量增加又增加渣浆夹带，会造成后部冷却塔超负荷，堵塞管路或塔板。综合上述多方面考虑，一般控制反应温度在80-90℃。 2.清净塔

清净塔是乙炔工段清净系统的主要设备。填料塔系借塔内充填料的表面积，使气液两相在其表面积上逆流接触进行传质过程。清净塔常用作的填料有拉西瓷环或鲍尔式，如采用的磁环尺寸越小则接触面积越大，孔隙率越小，根据生产经验一般使用ψ25~50mm磁环，每个塔充填高度约6~9m。清净塔的效率很重要的一点就是要保证塔内循环的液体流量，使塔处于较高的湿润率状态下操作。为保证气液相在填料塔内流量分布均匀，一般在填料高度与塔径之比在2~6范围内，应加设集液盘，使偏流到塔璧的液体在聚集到塔中心的部位。塔内填充有 0.08%～0.12%的次氯酸钠溶液，用于和粗乙炔气逆流接触进行化学吸收,脱除气相中的H2S、PH3、NH3等杂质,得到纯度98.5%以上的精乙炔气。 3．洗涤塔

其基本原理是利用气体与液体间的接触，而将气体中的污染物传送到液体中，然后再将清洁之气体与被污染的液体分离达成清净空气的目的。气流中的[粒状污染物]与洗涤液接触之后，液滴或液膜扩散附於气流粒子上，或者增湿於粒子，使粒子借着重力、惯性力等作用达到分离去除之目的。[气态污染物质]则借着紊流、分子扩散等质量传送以及化学反应等现象传送入洗涤

液体中达到与进流气体分离之目的。并可在洗涤液中添加化学物质，以吸收方式控制气状臭味物质。废气经由填充式洗涤塔，采气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状（或小水滴）喷洒而下。废气则由塔底（逆向流）达到气液接触之目的。此处理方式，可冷却废气温度、气体调理、及颗粒去除。再经过除雾段处理后排入大气中。 4. 振荡器：

是一种能量转换装置——将直流电能转换为具有一定频率的交流电能。其构成的电路叫振荡电路。种类很多，按振荡激励方式可分为自激振荡器、他激振荡器；按电路结构可分为阻容振荡器、电感电容振荡器、晶体振荡器、音叉振荡器等；按输出波形可分为正弦波、方波、锯齿波等振荡器。本工段使用的是电磁振荡器。

5. 次氯酸钠配制槽

用的是文丘里配制槽，加入氢氧化钠、水、氯气以及氮气（排杂）配制次氯酸钠溶液以供使用。

6. 正水封、逆水封

①正水封起到了单向止逆阀的作用，只能使乙炔气体从前面设备往后面管道和设备进行，而不能倒流，所以万一在后面的管道和设备中发生燃烧或爆炸，气体不会到窜到正水封前的设备，从而起到安全隔离效果，以减少事故。股应定期检查正水封是否正常运行。

②逆水封进口管与乙炔气柜管连接，正常生产时，逆水封不起作用，当发生器发生故障设备内压力低时，气柜内乙炔气可经逆水封自动进入发生器，以保持其正压，防止系统产生负压而抽入空气，逆水封液面要保持稳定，防止堵塞等。 2.1.6几点生产问题回答

1 .为什么要用氮气置换第一，第二贮料斗？

答：用氮气置换由活口进入的C2H2，降低乙炔的浓度，防止乙炔爆炸。 2．在清净工序利用文丘里原理制NaClO的好处是什么

①三个方向进料，容易控制配料比 ②上宽下窄，利于控制 3.电石渣的处理和应用

答：电石渣是电石水解的副产物，由于含有大量的氢氧化钙而具有强碱性，并含有较多的硫化物及其他的微量杂质如果直接排放将污染环境，对于沉降及脱水后得到的含水50-60%的干渣，多数利用其氢氧化钙的成分，本厂用于代替石灰用于生产水泥。

4.原料水与电石的比例及控制水过量的原因分析?

答：原料水与电石的比例为5：1.理论上每吨电石水解需要0.560吨水，在绝热条件下，水解反应会使温度急剧上升到几百度以上，因此在反应器中需采用过量水来移除反应热，并稀释副产物氢氧化钙以利于排放。 5.搅拌器的作用，搅拌速度对化学过程的影响?

答：其作用是输送电石和移除电石表面的氢氧化钙，促使电石结晶表面能够直接裸露并与水接触反应，也即加速水解反应过程。

搅拌速度过快对导致电石与水接触时间过短，不能完全反应。搅拌过慢虽然能延长电石在发生器水相中的停留时间，大颗粒也能够得到充分水解，但是过慢会使周期延长不利于生产。 6.反应器温度的控制及调节?

答：反应体系的温度为80-90℃主要通过水的进料量与水湿进行调节。自动控制加水阀调节水的用量。 2.2合成工段

用乙炔工段和盐酸工段送来的乙炔和氯化氢合成氯乙烯单体，主要工序：流量工序、转化工序、压缩工序、精馏工序、辅助工序。 2.2.1氯乙烯的性质

氯乙烯是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界 …… 此处隐藏：1682字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……