塔式起重机拆装安全作业指导书 - 图文(2)

车分别吊装在轨道的定点上。（行走台车放置在轨道定点上，必须用方木、木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑。）

(2)安装底梁，安装升降塔身用卷扬机。（底梁吊装就位与行走台车连接好后，必须用钢管支撑好，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆风绳，地锚拉力不小于3吨。）

(3)安装组合支架。（吊装前，在底梁与支架连接处搭好脚手架，吊装完成后，必须拉好缆风绳，稳定门腿。）

(4)拼装、安装大龙门架。（在起重设备起重量允许的范围内，在地面将大龙门架拼装成整体，吊装前，在门腿与大龙门架连接处搭好脚手架，起重设备停置处地基必须平整坚实，对起重设备制动等机构的性能状况进行检查，正确选用吊具，吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以防割断吊索。指派专人指挥，并将吊装的重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时先将大龙门架吊离地面约30厘米后，观察起重设备的制动和整车的稳定状况，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正确后才可平稳起吊。）

(5)安装小龙门架（安全基本要求参照大龙门架吊装）

(6)按塔身顺序吊二节塔身落入塔座内。（安全基本要求参照大龙门架吊装，第一节塔身落入塔座内后，塔身四角各用钢丝绳，5吨手链葫芦与门腿底梁拉住，在塔身连接处搭好工作平台。）

(7)安装横梁，起重梁及滑轮组和支承梁等。

(8)拼装塔尖组合件（包括园盘、转盘，蘑菇头与塔尖装好）及吊装。（安全基本要求参照大龙门架吊装。）

(9)拼装塔帽组合件（包括回转转轮）及吊装。（安全基本要求参照大龙门架吊装。）

(10)拼装平衡臂及拉杆，机房墙板，然后整体吊装。（安全基本要求参照大龙门架吊装，如用一台起重设备能满足吊装要求，先将平衡臂拉杆下端销轴穿好，吊装平衡臂时另用一台5吨手链葫芦，钢丝绳将起重设备吊钩和平衡臂拉杆中上段连接起来，以便吊装调整拉杆角

度对位。如用二台起重设备抬吊，双机抬吊最大载荷不能超过两机额定起重量之和的75%，每机所分担载荷不能超过该机额定起重量的80%，必须平稳起吊，待平衡臂与塔帽连接销轴穿好后，吊平衡臂根部的起重设备松钩，吊装拉杆，待拉杆销轴穿好后，双机松钩。）

(11)拼装起重臂及拉杆（起重臂包括小车轨道、变幅小车、走台栏杆、小车滑轮组），然后整体吊装。（安全基本要求参照平衡臂及拉杆吊装。）

(12)吊装起升、回转、变幅机构。 (13)吊装机械室及走台扶梯。 (14)吊装配重。

(15)安装上部司机室、电阻室和下部电阻室。

(16)安装起重钢丝绳及大钩，安装变幅绳，回转钢丝绳。 （钢丝绳在穿绕前必须剖劲，以防扭劲伤人。）

(17)吊装约5吨配重一块，利用变幅机构进行幅度调整，使回转部分前后基本平衡，然后控制在此幅度上。

(18)检查调整起升塔身机构，确保安全可靠后，按编号次序拖运塔身和提塔身。（塔机轨道间地基必须平整坚实，落放及拖运塔身的地方必须铺δ30mm钢板。升降塔身选择好天气，风力小于4级。进行人员的组织和分工，各负其责。参加升降作业人员必须熟悉作业程序，操作规程和高空作业安全注意事项。做好塔身拖入塔座的运送工作，准备有关的连接件和工机具。起重臂转至轨道平行和垂直的方位，尽量使起重臂朝顺风方向，运行机构处于制动的状态，夹轨钳夹紧。安排专人观察塔身升降情况，两台升降塔身的卷扬机转速一定要同步，如塔身倾斜卡轨，必须停止升降，进行调整后再继续升降。）

(19)安装托梁、丁字板、包角。 (20)测量并调整塔身的垂直度。

(21)安装楔铁并点焊好，安装塔座内中间水平撑等。 （水平撑安装前将各杆件连接处的脚手架搭好。）

(22)卸下吊重。

(23)各部附件检查调整，四大机构及安全装置调试，检查紧固螺栓。

(24)按规定试车验收。

4.3.2 25/10吨塔式起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行，安全基本要求可参照安装安全基本要求。

5、危险辨识

起重机安装拆除危险辨识表 序作业号 内容 伤害类别 触电 生产的原因 技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。 物体打击 未按设计图纸、说明书施工。 1 技术起重伤害 未按施工程序和方法进行施工。 交底 车辆伤害 机械伤害 触电 设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。 未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 接线方式或电器灯具使用不当。 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人2 施工准备 物体打击 起重伤害 高处坠落 员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。 工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。 车辆伤害 机械伤害 触电 火灾 灼烫 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。 氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、误等。 结构3 矫正拼装 起重伤害 捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。 照明灯具，线路漏电等产生的危害。 杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部高处坠落 位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。 起重伤害 5 吊装 物体打击 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。 物体打击 机械伤害 触电 中间验收 物体打击 4 高空坠落 机械伤害 触电 物体打击 起重伤害 定位高处坠落 6 及连接 灼烫 触电 机械伤害 起重伤害 结构总装 7 （结除） 机械伤害 高处坠落 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。 构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在件放置不规范，高空坠物等 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 构拆物体打击 缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构 …… 此处隐藏：1126字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……