水泥稳定碎石基层施工指导意见

徐贾快速通道建设工程XJTD-J1标监理组

水泥稳定碎石基层施工指导意见

路面基层是沥青结构的主要承重层，在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到一个新的水平。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。

依据我国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）和《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004），在国内已建成公路路面水泥稳定碎石基层施工经验的基础上，对本工程水泥稳定碎石基层施工提出如下指导意见：

一、 准 备 工 作

1、施工机械：

水泥稳定碎石基层施工必须采用拌和机场拌、摊铺机摊铺的施工工艺。 必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工和质量的故障。路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械。每层最大压实厚度不大于20㎝，以确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求两台摊铺机摊铺作业，须配备以下主要机械。

（1）拌和机 配备400型或以上型号的水泥稳定碎石拌和机，同时配备相应数量的钢制散装水泥罐（单罐容量80~100t），拌和设备要具有当地计量部门进行计量标定后的较先进、高精度的动态计量装置（如料斗、水箱、罐仓等），以满足生产的质量要求。根据设计技术指标和摊铺日进度，要保证拌和机性能良好，实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。拌缸长度要满足混合料拌和均匀的要求，至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

（2）摊铺机 根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。根据104国道

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徐州新城区改线段工程项目实际，基层施工采用两台摊铺机作业。且两台摊铺机功能一致，最好为同一种机型，而且机型较新，功能齐全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。

（3）压路机 水稳碾压机械数量、组合要配套齐全，压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h,保证施工正常进行。

根据招标文件要求：施工现场不少于4台振动压路机2台胶轮压路机或5台振动压路机1台胶轮压路机，其中要求YZJ16或YZJ18型不少于2台。 （4）自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。 （5）装载机 （6）洒水车

（7）水泥钢制罐仓 视摊铺能力决定容量，必须保证单罐容量80~100t，罐仓

内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。 以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。 2、检测仪器

（1）、水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器 （2）、水泥剂量检测设备 （3）、重型击实仪

（4）、水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 （5）、标准养护室 （6）、基层密度测定设备 （7）、标准筛（方孔） （8）、压碎值仪 （9）、针片状测定仪器 3、底基层的检测与验收

（1） 底基层外形检查

底基层外形检查内容有平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡度。

（2） 底基层压实度检查、修补与验收

底基层进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换

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好的材料等，并按附表一的规定进行检查与验收。

二、 混合料组成设计

水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据指定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较小），施工和易性较好（粗集料离析较小）。 1.材料要求

（1）水泥

路面基层宜采用强度等级较低的水泥，水泥各龄期强度、安定性等应达到相应要求；要求水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时。 根据本项目要求：用甲供普通硅酸盐水泥，水泥标号为32.5；

采用散装水泥，在水泥进场入罐时，必须为出炉后存放7天且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于500C，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。

（2）碎石

碎石是原材料中最重要的材料，质量好坏对水稳碎石基层起决定性作用。 碎石的最大粒径为31.5㎜，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。

基层用级配碎石备料建议按粒径9.5-31.5㎜、粒径4.75-9.5㎜、粒径2.36-4.75㎜和2.36㎜以下四种规格筛分出料。

水泥稳定碎石最佳含水量混合料中碎石压碎值不大于28%，针片壮含量宜不大于15%，集料中小于0.6㎜的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。

混合料的颗粒组成应符合表一的规定。

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表1 水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成

级配 31.5 范围 （3）粉煤灰 粉煤灰中SiO2、AlO3和Fe2O3的总含量大于70%，烧矢量不应超过20%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g；0.3mm的通过率应大于90%；0.075mm的通过率应大于70%；含水量不超过35%。

（4）水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 2. 混合料组成设计

（1） 取工地实际使用集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75~0.075㎜的通过量应接近级配范围的中值。

（2） 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按4%、4.5%、5%、5.5%四种比例进行试验（水泥：集料=4：100、4.5：100、5：100、5.5：100）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10%~15%时9个，偏差系数15%~20%时13个）用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

（3） 为减少基层裂缝，必须做到三个限制：1、在满足设计强度的基础上限制水泥用量；2、在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；3、根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.5%、碎石合成级配中0.075㎜以下颗粒含量不宜大于4%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

（4） 根据确定的最佳含水量，控制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

（5） 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为25±20C …… 此处隐藏：2256字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……